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防静电工作服面料知识

1、 防静电面料：防静电工作服是防止静电积累，用防静电织物为面料而缝制的工作服。防静电织物在纺织时，大致等间隔地或均匀地混入导电纤维而成的织物。导电纤维是指全部或部份使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的总称，其体积电阻率PV 介于 104-109 欧姆之间。现在工厂里穿的防静电服的防静电面料绝大部分采用专用涤纶长丝/弹丝，经向或纬向嵌织导电纤维， 经特殊工艺织造而成。用此种面料经特殊缝纫工艺制成的服装具有优良的永久性防静电防尘性能，从而达到耐洗涤，导电丝不断裂，导电性能好同时又减小了产品本身对尘埃微粒的附着力。

2、服装静电的产生：操作者在正常生产活动中，所穿的服装与外界介质表面（例如工作台面、椅面，工具、器具等）之间、各层衣服之间、内衣与皮肤之间，直至行走时鞋底与地坪之间，都会由于频繁的接触分离和磨擦而使得服装和鞋子带电，特别是在穿用高绝缘性能的化纤衣料时会使带电加剧。服装和鞋子的局部所带静电荷按介质上电荷的流散规律而逐渐流散到全表面，达到平衡时形成服装上一定的电压。

3、防静电服性质及消电机理：在化纤织物中加入导电纤维制成的防静电工作服，自身不产尘不掉屑，不易携带微尘，独特的设计也防止灰尘的侵入。其消电是基于电荷的泄漏与中和两种机理。当接地时，织物上的静电除因导电纤维的电晕放电被中和之外，还可经导电纤维向大地泄放；不接地时则借助于导电纤维的微弱的电晕放电而消电。实践证明，防静电工作服可有效地抑制服装静电，消除或减少静电放电的危害。

4、防静电服的使用：

洗涤周期：每周一次

使用寿命：正常使用和专业洗涤的前提下，洗涤50次以上

注意事项： 1.避免金属锐边刮伤织物，造成服装面料的破损。

2.为了降低面料的发尘性和对尘埃的屏蔽性，我公司采用链针方式缝制，在使用和清洗时防止锐器钩断缝线，以免造成脱针而影响使用。

3.在进行无尘清洗时，有拉链的衣物要将拉链拉上，以减少缠绕，避免拉链的非正常损坏。

4.清洗时要用粘扣带专用保护带粘合妥帖，以免缠绕或刺面机械损伤服装面料。

5.避免用毛刷进行刷洗，以免破坏衣物面料。

5、防静电服的清洗：工业生产（如光电、半导体、精密加工、注塑、制药等）过程中，洁净室存在许多潜在的污染源，其中最大的威胁也是最容易受到控制的即是人员污染因素，人在洁净室活动中会产生大量的尘粒，包括：1、活性尘粒：如细菌和酵母等；2、非活性尘粒：如头发、皮屑等；3、化学物质：如纳、钾、镁等。目前最为有效的方法就是通过洁净室工作服隔离清洗来带走尘粒，使污染物不散布到洁净室环境中，以减少人员对洁净室环境的污染。无尘服系统的管理在无尘室的污染控制中占有重要的地位。通常情况下，洁净工作服每周洗涤一次，有的要求高的环境要求每天清洗一次，甚至每次进入洁净室都要换洗净的无尘服。尽管纤维本身是很难弄脏的洁净纤维，但如何保持是一个重要的因素，那就是用清洗的方法。如果采用普通洗涤法当然相反地还会被弄脏。所以必须用特殊的方法。洁净工作服，从管理方面考虑，在清洗的时候也必须在洁净室中进行清洗包装。作为污染控制的重要手段，洁净服的清洁程度要求是非常高的。以下是普通清洗和无尘隔离清洗的对比：

水
清洗过程使用经处理的砂滤水及纯水；漂洗全过程使用电阻率至少为16MΩ/CM3以上的去离子水
清洗及漂洗基本上使用自来水，水的质量将对无尘衣上的导电纤维的老化及面料防静电质材有所伤害

清洗剂
所使用的清洗剂为非离子性的表面活性剂，PH是中性。
使用普通的清洗剂存在一定的酸、碱性，造成的后果如上。

洗衣 /
干衣设备
洗衣设备：使用进品可编程不锈钢通道型、无尘级专用的洗衣机。
干衣设备：使用进品可编程不锈钢无尘级专用干衣机。干燥所用的鲜风是经过高效过滤器过滤。
使用普通洗衣干衣设备，清洗及干衣后的过程难以保证无尘服的洁净度达标。

操作环境
清洗完成后的干燥、包装、检查均在100级洁净室环境下进行。
普通环境下进行，清洗干净后的无尘服极易受周围环境微小尘粒的污染，影响无尘服的洁净度，从而伤害产品及洁净厂房环境。


以下是清洗时非常重要的几点：

（1）洗涤前要对擦破、损坏及搭扣等附属品进行检查，对有缺陷的要修理、更换或报废。

（2）必须在比使用工作服的洁净室的洁净度高的洁净室中进行清洗、烘干、捆包。

（3）清洗的温度不应超过40度，烘干的温度不应超过60度

（4）在最后漂洗透水时，可以用抗静电剂以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤维结合良好，无粉尘脱落。

（5）有搭扣的工作服，应在扣合状态下洗涤。