高浓稀释技术是国际上啤酒及饮料行业已经得到广泛应用的先进技术。高浓后稀释工艺，是利用工厂现有的糖化和发酵设备，发酵出高浓度的原麦汁发酵液；然后按一定比例添加脱氧水及二氧化碳气体，经充分混合而制造出符合标准的品种及高质量的啤酒。工作原理简述 本系统采用常温真空脱氧与真空状态下充CO2置换法连用,即混合式脱氧法,来达到脱氧要求。酿造水经过水精密过滤器,经过精度为1μm的聚丙烯滤芯过滤,能够有效地滤除掉水中的细小悬浮物。过滤后酿造水通过一级泵把水打入一级脱氧罐内,在罐内形成大面积雾状。由于真空泵的作用,罐体内处于负压状态,使氧在水中的平衡降低而释放出来,蒸发的水汽和释放出的氧由真空泵抽出。水经过一级脱氧罐脱氧后,再由二级泵打入二级脱氧罐内,同时向管道中充入CO2气体。由于CO2的分压相对增高, CO2在水中的溶解度的增高,氧的分压相对降低,造成氧在水中的溶解度降低而释放出来,使残余氧被真空泵脱除,达到脱氧目的。如含氧量未达到设定值要求，即≤0.03ppm，则系统自动打回流，直至达到设定值，脱氧水方可通过。此时脱氧水再由三级泵泵入薄板冷却器冷却，冷却至待稀释啤酒温度，再经紫外线杀菌器对脱氧水进行杀菌，以确保脱氧水无菌。此时如需调酸，可使用磷酸调节稀释用水的PH值，磷酸通过在线PH检测仪来控制计量泵的添加量；如不需调酸，可直接进入脱氧水贮水罐暂存待用。贮水罐中的脱氧水温控制在2-4℃，与被稀释酒的酒温相同，水中的CO2含量控制≥0.45g/100ml,溶解氧≤0.03ppm,脱氧水入贮水罐后,要用CO2备压使压力保持在0.2MPa.。脱氧水缓冲罐单元为了保证系统的恒压，采用了自动的补压卸压装置，确保系统的稳定性和稀释水的二氧化碳稳定性，同时也配备了液位控制系统，确保稀释用水的不间断供给。完成了以上的工序后，可将脱氧水从缓冲罐用泵直接泵入混合单元，混合的比例是在程序里预先设定的，该系统通过连续不断地控制脱氧水的流速来控制啤酒和水混合比例，确保混合后的精度，使误差控制在≤±0.1op范围内。 该机电器控制元件采用触摸屏人机界面和PLC控制，开机运行后可做到无人看守，自动化程度高，可操作性能强，同时配备CIP清洗功能，每次操作前可对该成套设备进行清洗和定期消毒杀菌，确保稀释酒的微生物指标合格。