软化器传统软化水设备采用碳钢罐体作为树脂罐，用管道、阀门等相连接，通过控制阀门的开关来控制树脂再生过程，系统中的每个交换罐都必须毫不例外的配置七个阀门。每个运行周期至少对其切换 28 次。并毫不例外的由人工检测和判断。辜不论其操作的规范和失误，单就各连接点的跑、冒、滴、漏就足以让人头痛不已。而由此带来的工耗、水耗、电耗、盐耗以及维修费的居高不下。 手动控制的关键在于严格检测和正确判断每个工序的“停止点”，并及时无误的对系统进行快速切换。每个软化周期都有从软化到再生、从再生到软化的两次切换操作，且在再生过程中还需进行反洗、进盐、浸泡、正洗等分步操作；每次再生前都需要对水质进行检测，分步操作也要判断每步的时间长短等。对于第一个操作，即从软化到再生，如果经常运作滞后，系统就会进硬水，对其造成的损失是不堪设想的。明智的做法当然是一切都提前执行，但这样就可能造成树脂的作用没有完全的发挥。而第二个切换，即从再生到软化则往往担心再生不够而人为的滞后执行。因此，这种传统的“掐头去尾”的运作方式，必然造成运行成本居高不下。故手动控制对操作人员的要求就相对很高，且每天24小时都需有人专门看管。若分三班，每班两人，则共需6人，按每人每月800元工资算，则每月的工资总额为4800元，一年就是57600元。 全自动软化水设备通过时间同步电机驱动及流量控制程序装置实现了运行及再生过程的自动化，安装调试后，软水器按预先设置好的程序自动完成工作，再生循环。阀体巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池、盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。整套设备运行只需1名工人保证盐箱内有足够的盐即可，这样一年在工资上就可节约48000元。 通过以上比较可知，全自动软化水设备运行准确、可靠、高效；无需专人值班和操作；省水、省盐、省电、省人工，日常维护费用降至最低。综合投资大大低于其它同类产品。2、树脂罐的选择传统软化水设备的树脂罐采用碳钢罐体及管道，内部做防腐处理，长时间使用会造成树脂的铁中毒，且常用盐水进行再生易造成管道和罐体的腐蚀。每2-3年罐体就需重新做一次防腐处理，对于Φ1500×3000的罐体来说，大概需10000元左右。根据树脂的中毒情况，树脂按6元/公斤计算，更换一次树脂（阅8000公斤）就需48000元。全自动软化水设备采用玻璃钢罐体具超强抗腐蚀性能，罐体无需油漆，不需衬胶或内涂环氧树脂，使用寿命更长，重量轻，便于安装、操作。3、结构紧凑、占地面积小，布置灵活传统软化水设备因再生操作复杂，故一般都设计较大的罐体，树脂填装量较大，已达到最少的再生次数。这样不但前期投资较大且占地面积大，需特别打地基，布置不灵活。全自动软化水设备不需人工操作，故相对传统设备可设计较小的罐体，这样整套设备配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基，节省土建投资。4、能耗传统软化水设备由于再生系统盐水的制备和输送，必须有足够的溶盐、沉淀、过滤、盐水泵、输配管和相应的防腐措施；供电设施的功率不低于3千瓦；全自动软化水设备在设备再生时电机的功率只有10瓦，大大的节省了运行成本。5、布水方式合理全自动软化水设备采用新式的布水结构及反洗控制方式，使布水更均匀合理，树脂的交换能力得到充分利用；反洗强度几乎不受水压高低波动的影响。6、适应性强全自动控制器无热敏、湿敏元件，适应于水处理行业高温、高湿的环境。无毒，适合食品，饮料行业。