配料罐 配料罐工作原理 配料罐是具有内外夹层，立式搅拌器，缸体为开启式园柱形不锈钢容器，可耐酸耐压，保温、冷却，具有美观实用等优点，适用于食品、制药、冷饮、乳制品加工、牧场及化工等行业，作为加热、冷却保温或贮藏浆液的必需设备，特别是适用于牛奶巴氏消毒与保温，具有热交换效应，结构合理等优点。配料罐结构 本配料罐分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀均有由进口不锈钢耐酸铜1cr18Ni9Ti制成，按GB741-80技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用;上盖有温度计，显示罐内温度;顶部有摆线针输行星减速器，带动搅拌桨;并可装拆与清洗，并是一扇可开式罐盖供清洗用，另加两个进料口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上旋塞阀大等搅拌均匀后、旋转旋塞阀手柄90°即可放料，放料完毕关闭，达到搅拌均匀目的。 点击进入:配料罐型号及参数配料罐主要技术功能 1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。 2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。 3、物料加热温度：≤350℃;物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。 4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到最低位置也能指示出温度。 5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。 6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。 7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。 8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。 9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。 10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。 11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。 12、搅拌转速：15～120r/min(定速);搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 13、配料罐配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。 14、配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L;夹套为Q235－B或SUS304;外保护壳体为SUS304。 15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑