专业代客研发生产塑胶PP料PVC料等塑料超声波高周波焊接粘合加工，来料免费试验打样，高精准确批量生产报价，竭诚解决东莞、深圳范围内工厂客户交货急，出货少等需要用超声波环节的做货要求。您只需要给一到两个样板给我们，我们收到后会第一时间给您提供最佳的超声波焊接解决方案。欢迎来电询价！专业超声波代客加工，设备销售，免费为客户提供做货前打样，您只需寄样至我司，我们收样后第一时间安排工程师为您提供最佳超声波焊接解决方案！超声波原理超声波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈的摩磨擦,磨擦产生热量使其塑料接合面熔化而完全胶合.该技术具用速度快,焊接牢固等优点,更重要的是可使塑料产品生产加工自动化.超声波塑料焊接机可进行塑料熔接,埋植,成形,铆接,点焊,切除,缝合等操作,只要焊头加以改变即可一机做多种应用. 一、特点概要本熔接机针对能做多目标塑胶熔接作业用途精心设计，历经十余年之研究创新，开发而成之最佳产业机械其特点如下：1.采用固态全晶体式超音波发振机，耐振强，耗电少，并能自动追踪周波率在最适合之共振频率，故可长时间使用。2.压电式P.Z.T.振动子，结构坚固，效率高，振动力特强。3.气压驱动回路，配合IC自动控制回路，各种熔接状况之设定非常可靠，操作简便，新手也容易操作。4.焊头及模具之换装调整及为方便，互换性高，增加其应用弹性。 二、规 范 机 体型 式XDY-1520XDY-1526XDY-15421.加压方式双按钮开关，气压加压方式双按钮开关，气压加压方式双按钮开关，气压加压方式2.加压力（KG）5~1205~1205~1203.空压汽源（KG/cm2）6~86~86~84.使用压力(KG/cm2)2~62~62~65．空气消耗量（L/MIN）(5KG/cm2,20CYCLE/MIN时)约55约55约556.气压缸63mm∮75mmt附缓冲63mm∮100mmt附缓冲63mm∮100mmt附缓冲7.振动力压电式振动子最大容许入力：130W周波数：15KHz压电式振动子最大容许入力：130W周波数：15KHz压电式振动子最大容许入力：130W周波数：15KHz8.振动子回转范围355o355o355o9.外型尺寸L*W*H(cm)58*46*12358*46*12358*46*12310.重 量（KG）73.57576 发 振 体型 式15KHZ,2000W15KHZ,2600W15KHZ,4200W发振方式频率自动追踪方式频率自动追踪方式频率自动追踪方式周波数15KHZ15KHZ15KHz最大出力2000W2600W4200W电 源1∮,220V,50/60Hz7A1∮,220V,50/90Hz7A1∮,220V,50/60Hz11A外型尺寸L*W*H（cm）48*46*1748*46*1748*46*17重 量18.519.219.8 三、功用说明1.压力表：工作压力之指示。2.止升缓冲调整：调整孔位机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。3.下降缓冲调整：调整孔位于机台侧面可适当调整，使升降惯性适中。4.下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。5.熔接时间设定：调整熔接时间长短，在延迟时间终了发振0~9.99秒之范围。6.延长时间设定：调整开始发振时间，在限制开关动作后0~9.99秒开始发振。7.电源指示灯：电源开、断之信号。8.熔接位置视窗：检视正常熔接时焊头压附工作物之状况。9.机体固定把手：使机体与支柱紧密固定用。10.最低点微调螺丝：在熔接熔化时，或外形尺寸需精确时使用可限制升降简之下降。11.水平微调螺丝：调整此四支螺丝，可使焊头均匀附在工作物上。12.紧急上升按钮：做紧急上升或手动上升用。13.熔接下降按钮：自动/手动操作方式时做下降之动作按钮。14.气压调整：工作压力调整及设定。15.计数器：工作循环次数记录用，附有归零压扣。16.下降速度调整：调整合理适当之下降工作速度用。17.选择开关（自动/手动/音波检查）：自动或手动操作之选择，及作音波空载检视之按钮。18.硬化时间设定：调整发振终了工作物熔融处冷却定型时间在0~9.99秒之范围。19.工作指示灯：工作状态下信号显示。20.升降手轮：升降整个机体用，每转动一圈约升降5MM之行程。21.空气滤净器：气压工作之气体过滤用。22.焊头：传达振动能量于工作物上，使之熔接。 四、机器安装法1.将熔接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。（作业台可承受120KG之力，高度约600~800mm，且不可放置在潮湿或多尘之场所。）2.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。3.发振箱与机体连接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座上。4.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。（空压源压力为6~8KG/Cm2。）5.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上AC220V，60/50Hz电源。五、各部调整及熔接前准备1.装焊头A.先将扩大锥（CONE）及焊头(HORN)及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥、焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：扩大锥、焊头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨慎保养。B.转机体升降手轮，将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约300mm之空间）再固定4去焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。C.把焊头用手旋扩大锥到不能回转为止。D.以焊头锁紧反手将焊头旋紧（约300KG/cm2之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4去焊头水平调整螺丝要再紧固此）2.底模架设及焊头调整A.调整准备（1）打开气压源，并调整压力至2KG/cm2。（2）将底模依操作最方便之方向，平稳地置于底座上。（3）转机体升降手轮至焊头工作面以下有100m/m之空间。（4）打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。（5）将熔接机上之选择开关置于 手动 位置。（6）检视焊头下方100mm深之范围，确保焊头与底模之吻合高度。 B.焊头方向调整：（1）放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再转机体升降手轮使焊头压附工作物。（2）调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向处。C.焊头水平调整：（1）轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。D.焊头高低位置调整：（1）转机体升降手轮，使机体下降至熔接位置视窗红线对正于熔接位置，并旋紧机体固定把手，使机体与去柱结成一体。（2）若工作物之熔接对于高低须准备确认时，则调整最低点微调螺丝顶于上升降筒在熔接后最适当位置。E.熔接准备：（1）选择开关置于 手动 位置，按底座上之下降/上升按钮，视状况设定下降速度及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。（2）依工作物形状，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维护使用寿命）再按音波检查开关，并转音调整螺丝，使振幅表之指示在最低刻划为止。注意：按音波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。 六、熔接操作：设定熔接、延迟及硬化时间1.完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于 自动 位置。2.按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。3.观察熔接工作状况及熔接后工作物形态，再调整至焊头，底模并重新设定工作压力，音波出力，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、硬化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，音波出力及熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维护振动子之寿命。）4.设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做音波检查，并清除工作台上不必要物品，再行作业。 七、熔接动作说明1.焊头下降：在发振箱与电源及气压源接通后，按下底座之两个熔接下降按钮（WELD），焊头即下降。2.延迟时间（DELAY TIME）：焊头下降至限制开关动作之同时，延迟时间计时器即开始计时。3.熔接时间（WELDTIME）：延迟时间计时终了之同时，熔接时间计时器即开始计时，振动子同时发振熔接。4.硬化时间（HOLDTIME）：熔接时间计时终了之同时，硬化时间计时器即开始计时。5.焊头上升：硬化时间计时终了，焊头随之上升，计数器即累计一次，完成一次循环动作。 八、注意事项1.本机请勿置于潮湿或多尘过热之场所，机器上方勿放置流体物，平时注意整机清洁，随时擦拭，但不可使用液体清洗。2.人体请勿重压于发振之焊头，以免灼伤，自动操作中遇危险请按紧急上升按钮（EMERGENCYSTOP）。3.非本公司设计焊头请勿使用在本机台上。4.音波检查在无负荷时，振幅表勿超过1A，超过1A时请调整音波调整螺丝，若经调整仍不能降至1A以下，则可能焊头或机台有异常，请联络本公司处理。5.按音波检查开关应以间歇方式按下，勿连续按超过三秒以维护振动子寿命。6.在操作时（有负荷状态），振幅勿超过红色区，（在标准型熔接机时）若指针超出时，以降低压力，减少出力段数，及调整音波旋钮调整之，若经过调整，仍不能降下时，请联络本公司处理。7.本机之振动子及发振机内有高压线路，除了外部作业调整之外，使用客户请勿做机内修护。8.焊头本身是依熔接物来决定，且必须配合振动系统之共振，所以焊头应使用本公司设计制造之产品，以免损害振动系统。9.本机有脚踏开关插座，一般作业，请勿接上脚踏开关操作，以维护作业员之安全。10.空压源注意清洁，本机之空气滤清器(airfilter)内若有滞1/2的水请随时排除，如水分过多时则须时常清理空压机之水分。11.接地线需接地，且不可接于供电源之（地线）上，以防止高压漏电。12.振动子及扩大锥不可做超过360度之旋转，以免扭断高压力线。 九、保养维护1.焊头、底模及工作物常保持清洁。期检查电缆接头是否松动。定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用挥发性之溶剂。机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重压或放置流体物。工作场所保持空气畅通，周围温度不可过高40度（40度以下）。升降滑杆，齿条等定期抹黄油脂，并保持清洁。搬运机器时，发振箱应与机体分离（拆开电缆插座），搬运须小心，勿受撞击。长时间不使用时，请将本体外观擦拭，上油保养，并盖上封套，置于干燥通风场所。 专业代客研发生产塑胶PP料PVC料等塑料超声波高周波焊接粘合加工，来料免费试验打样，高精准确批量生产报价，竭诚解决东莞、深圳范围内工厂客户交货急，出货少等需要用超声波环节的做货要求。您只需要给一到两个样板给我们，我们收到后会第一时间给您提供最佳的超声波焊接解决方案。欢迎来电询价！ 超声波原理超声波塑料焊接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上,使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈的摩磨擦,磨擦产生热量使其塑料接合面熔化而完全胶合.该技术具用速度快,焊接牢固等优点,更重要的是可使塑料产品生产加工自动化.超声波塑料焊接机可进行塑料熔接,埋植,成形,铆接,点焊,切除,缝合等操作,只要焊头加以改变即可一机做多种应用. 专业代客研发生产塑胶PP料PVC料等塑料超声波高周波焊接粘合加工，来料免费试验打样，高精准确批量生产报价，竭诚解决东莞、深圳范围内工厂客户交货急，出货少等需要用超声波环节的做货要求。您只需要给一到两个样板给我们，我们收到后会第一时间给您提供最佳的超声波焊接解决方案。欢迎来电询价！