主要特点:1、 对精梳工艺的运动配合、定时、定位进行了优化调整。2、 钳板运动的开闭时间、开口量针对不同精梳工艺可进行最佳选择调整。3、 钳板往复运动动程短，钳板组件重量轻，加速度低，适应高速运转。降低钳板咬合的冲击力。4、 精密简化的共轭凸轮机构直接传递分离运动，使棉网的分离接合更加柔和精确。5、 锡林梳理时间与钳板开闭时间、分离罗拉的倒顺转定时针对精梳机高速运转要求作了优化调整，并且使锡林梳理角具有90度和112度两种选择，锡林针排组合根据所纺支数的特殊需要可选择，提高梳理质量。6、 顶梳定时自动清洁，减少手动清洁的停机时间，提高了精梳机的效率；避免嵌在顶梳内的短绒结杂落入棉网，提高了精梳的梳理质量。7、 吸落棉组件的技术创新,在高速运转时,气流得到控制,排除气流干扰棉网,保证分离接合质量,吸除飞花。8、 优化的牵伸传动结构，牵伸倍数范围大。主牵伸罗拉直径由通常的35毫米减小微微30毫米，即减小了主牵伸区，使牵伸更为稳定，有利于提高条干质量。9、 刚性极佳的整体机结构，良好的静态和动态精度，重心低，适应高速。10、电气系统：10.1 全线采用世界一流品牌的电气元件检测、操作和控制，确保了电气系统的可靠性和元气件的使用寿命。10.2 变频器与PLC采用直接数据交换的通讯方式，使得变频器的参数可以通过触摸屏直接写入或读出，车速的改变实现了高精度的数字量变速。10.3 屏幕的操作/显示更为人性化，显示内容丰富、界面简洁、具有历史故障记忆和各种故障发生次数累计功能，方便维护和管理。10.4 台面喇叭口及牵伸、圈条等十处采用模拟量传感技术控制轻、重条自停，达到了比一般开关量控制具有更高的控制精度，因而使得精梳条成纱指标的稳定性更好。10.5 方便灵活地增加向上通讯功能，为棉纺厂实现信息化管理提供设备保证。11、整机的性价比高，可靠性好。