振动摩擦产品特色及原理 A、市场上的机器各类振动摩擦焊接机振动方式分为两种，一种为线性振动摩擦焊接，另一种为轨道式振动摩擦焊接。B、工作原理利用三相电源的180度相位差的原理，将两相电流交替输送至两边的电磁转换器，从而应用电磁场带动振动台里的弹簧组件；令振动头产生线性的振动。利用该震动在两个待焊工件接触面所产生的摩擦热能来例塑料熔化。热能来自一定压力下，一个工件在另一个表面以一定的位移或振幅往复移动。一旦达到预期的焊接程度，振动就会停止，同时仍旧会有一定的压力施加于两个工件上，使刚刚焊接好的部分冷却、固化，从而形成紧密的结合。振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下摩擦到一起直到生成的摩擦在剪切热量使头蚧面达到充分熔融状态。一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。C、产品优点及特点我司的PVW系列为线性振动摩擦焊接机，采用数字化深度控制系统及PLC控制机器运行的全过程。而机器采用HNI-人机界面则可以对机器的运行做到实时监控及参数的调整，大大降低了操作的复杂性。在频率搜索方面PVW系列采用AFC功能进行精准的频率搜索，并且对焊接状态的自动振幅进行维持，保证了产吕的焊接效果，提高产品的批次合格率。该机还具多组备数据存储功能、SPC功能、模具自检功能及阶段性焊接条件变更等功能。适用范围及行业A、适用产品外形：振动焊接适用几乎所有的热塑笥塑料，往复运动方向上具有允许的无约束运动焊缝的制件，中型或大型制件。B、适用材料：振动焊接的材料因素与超声焊接类似，适合热塑性材料，包括无定形树脂如ABS/PC、PVC、PMMA及PES；半结晶树脂如HDPE、PA、PP、TPO、Panuni的焊接。C、适用行业及产品汽车部件：例如进气歧管、仪表板、尾灯信保险杠等；航空用途：HVAC管、内饰灯及储存箱等；家电用途：洗碗机的泵及喷水臂、滚筒洗衣机滚筒部分及吸尘机外壳等。产品介绍A、机器的构造 上模安装在振动平台的下方，将振动的能量传送给上方的焊接工件以进行焊接。下方的工作台面采用日本油研油压系统，以比例阀来控制台面升降速度及合模时的压力。台面导向则是由安装在台面两侧的直线轴承来实现。B、主要功能1、自动频率跟踪在换模或改模后，以自动频率跟踪功能，很容易便可选择共震频率，设备本身有记忆系统，故此程序只需选择一次总记忆为20套模具的频率记录。2、闭路式的振幅控制振动头的动作，由一免接触式的量度系统量度，准确度达士0.1mm.因此可监控工件有没有错位，溢胶情况有没有错位，溢胶情况有没有过多，令焊接质量得到最佳保证。3、触摸控制屏在操作者输入正确的密码后，显示屏会显示所有菜单，代选择所需要的操作程序，焊接后的数据即时显示并可打印出来，同时亦可记录每一焊接程序，该机可记录组焊接数据。4、比例控制本机采用液压系统并以比例阀控制方式控制操作台的上下移动速度及各个接过程的施压力度，令焊接效果及质量行到保证。5、阶段焊接6阶段性接条件变更功能可满足不同产品焊接要求，令机器的适用性更加广泛。6、焊接监控以对工件的施压和振幅的PID控制等数据为依据在界面上显示出焊接时各个阶段深度、振幅及压力的比较图，从而保证了接的稳定性。7、焊接控制在焊接控制方面采用时间控制、相对深度控制及绝对深度控制，可满足不同种类产品对焊接的技术要求。熔接线设计在换模或改模后，以自动频率跟踪功能，很容易便可选择到共震频率，设备本身有记忆系统。熔接线设计 模具设计振动摩擦焊接机模具分为上管位模具及下管位模具，通常管位模具采用以下几种方式进行装夹焊接工件。1、上管位模具通常采用的固定工件方式：吸附方式：通过机器内部的真空产生装置产生和负压将工件吸附在上管位模具的模腔内。采用吸附方式的优点是，可以有效的避免因加工过程中管位模具对胶件表面造成刮伤；如车灯或透明工件。自动加紧方式：针对部分工件对工件外表要求不高的情况下，上管位模具也可采用自动加紧方式，自动夹紧是通过机器内部安装的气动控制阀来控制加紧气缸的开启或闭合，来将工件定们于管位模具内。采用加紧方式优点是可满足需要两次或多次动作才可完成夹紧的特殊工件，如水箱、平衡环等。放花措施：为了防止管位模具划伤工件，可以管位模具模腔内粘贴绒布，或模腔采用倒UP胶来实现模具的防护功能。2、下管位模具通常采用的固定工件方式：固定模腔方式：根据工件的3D数据，对下管位模具进行CNC加工，加工后的CNC模具通过人工修正后管位模腔与胶件一致；该灯固定模腔方式主要用于固定外形简单的工件。如打印机墨盒。活动模腔方式：根据工件的3D数据，对下管位模具进行CNC加工，但由于工件的外形多变无法采用固定模腔方式时，设计人员会将对模具加紧有干涉部分，分离出磨具用气动元件来满足磨具的组合及分解。该灯固定模腔方式主要用于固定外形复杂的工件。如汽车杂特箱、车灯等。