1.YL32-200T四柱液压机|四柱压力机机身采用三梁四柱式结构：由上横梁、滑块、工作台、立柱、主缸、液压动力系统及电器系统部件组成。上横梁、滑块和工作台采用优质钢板焊接而成，焊后经高频振动消除焊接应力，液压机立柱为优质45#钢，表面频淬火并镀铬处理。 液压机的压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质锻钢，活塞杆表面经中频淬火处理，硬度高，使用寿命长。油缸主要密封件采用优质密封圈，确保密封可靠。
2.计算机优化设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用;液压控件采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连接管路与泄漏点;独立的电气控件系统，工作可靠，动作直观，维修方便;采用按钮集中控制，具有调整、双手单次循环二种操作方式。可实现定程、定压二种成型工艺，并且有保压延时功能;工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。

200吨四柱油压机|四柱压力机

YL32-200T四柱液压机|四柱压力机通过标准化的生产流程，每个工序都采用液压机行业标准制造并且进行相应检验，协同各配件供应商等标准化制造。
同时我们还在不断创新进取，完善的质检流程保证每一台液压机的质量，配备相关的检验设备，确保每一台液压机都严格检验才能交付客户使用。

四柱液压机|四柱压力机三件梁
液压机上中下梁均采用国产优质钢板Q235B-切割-焊接整体具有良好的刚性强度-打磨-去除各种电焊渣以及氧化皮层的横梁各配合联接部位进行粗精加工，精铣表面-镗孔工艺保证各孔形位精度-铣T型槽-倒角去毛刺-检验合格后喷涂防锈漆入库。
四柱液压机油缸
1.四柱液压机油缸缸筒为活塞式结构，大型缸体采用45号钢件，前后端处车削螺纹和钢板连接-焊接-焊接探伤-退火处理-粗车-调质处理以获得较好的强度和韧性等综合机械性能-精车各部件-内孔镗孔留精细加工量-缸筒进行磨削或压光-各部位钻孔倒角-研磨内孔到尺寸达到图纸要求的各项形位公差要求-涂油入库。
2.四柱液压机活塞杆采用45号钢件-粗车-调质处理-精车各部位到恰当尺寸-表面淬火-磨削外圆-表面电镀硬铬-精磨外表面到图纸规定尺寸-电镀硬铬-涂油入库。
3.四柱液压机活塞以及前封均采用 45号钢材下料-粗车-精车铬部位到图纸尺寸要求-涂油入库。
4.四柱液压机密封件采用高品质Y型密封圈，抗老化，密封性号，导向耐磨环，耐油O型圈，PU材料防尘圈。
5.各元件加工完成后需要技术清理各种毛刺，油污，去除铁屑，在无尘车间按照图纸加工要求装配，实验运行不泄露，合格后喷漆入库。
四柱液压机|四柱压力机立柱
四柱液压机立柱不仅起到支撑上梁和液压缸，在工作状态下能够承受一定的拉力作用，还要对活动横梁起到导向作用。液压机立柱的原材料主要采用45号钢材下料-粗车-车床加工外圆留磨量其余各处车床加工到合适的尺寸-滑柱导向面淬火，保证立柱有足够的强度刚性-精细磨削外圆-表面电镀硬铬确保永远不会生锈-涂油封膜入库。立柱两端车削公制螺纹-每一端均为采用45号钢材制作的螺母和液压机上下梁分别锁定，中间横梁四个立柱通孔处加装材质为HT200的耐磨灰铸铁导向滑套，内装有PD防尘圈和聚四氟耐磨材料防止立柱拉伤病具有良好的抗偏载能力。
四柱压力机油箱
油箱是三梁四柱液压机系统中不可缺少的系统元件之一，主要用于储存系统 所需要的足够的油液，并且具有散热和分离油液中气泡的作用。 油箱的主要性能特点如下：1、油箱的外形可以根据总体布置进行确定，从油箱的油箱容积和根据液压系统的发热和散热达到热平衡的原则考虑，一般采用长方形。箱体的三个方向应合理的根据安装在顶部的电机和其他元件的尺寸，最高油面的高度来进行确定。
2、箱体采用角钢焊接形成骨架后，再用3mm厚的钢板直接焊接而成。箱体的强度和刚度能够承受住装在顶部的元器件的重量和运转时候的冲击。油箱体底部有四个底脚，同时两侧有吊耳，便于散热、放油和搬运。油箱一侧设置放有油口、油位显示器清洗窗口，易于清洗。
3、箱体在焊接后，油箱内壁进行打磨处理，清除焊接后产生的焊渣、毛刺和铁锈，彻底清除油箱内壁上的熔渣，达到内壁上光滑平整，最后进行抛光处理。
4、油箱进行酸洗工艺处理，酸洗的目的是为了除掉箱体内壁的油渍和杂物，增强油漆的附着力。
四柱液压机油管
液压机采用高品质液压油管，液压系统的油管一般采用高压橡胶钢丝编织软管内有多层钢丝，耐高压达到30MPA-35MAP以上。一些特别部位采用冷拔无缝钢管焊接后进行磨光，酸洗，中和，磷化，清洗，吹干，喷漆后进行安装。
四柱液压机电气控制
液压机电器控制拖动电机容量小，主电路的启动方式采用直接启动。QS为电源开关，熔断器FU1对于主电路起到短路保护作用，熔断器FU2对控制电路起到电路保护作用。热继电器FR起到过载保护作用。按下启动按钮SB2后，线圈KM通电，电机启动，液压机开始工作。

液压机故障原因及排除方法

四柱液压机注意事项
1、本压力机要正确接地，以单独接地为好。
2、机器在运转过程中不允许校正模具。
3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80—100目丝过滤后使用，第一次换油时间不超过两个月为宜，以后每六个月换油一次。
4、本机工作200小时后应检查油液清洁度，要求无异味，在白色过滤纸上滴一滴液压油，油迹中心点以内无黑渍，否则应换油。
5、液压机不得过载使用。
6、系统如出现意外泄露，消除故障后应补充足够的液压油。
7、经常检查泵站、油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物进入油箱。
8、如转换功能，应把系统内空气排净方可工作。
9、在试车及工作中如有异常反应，应及时停机检查。
10、保压10分钟内允许降压2.5MPa。

售后服务原则：产品保修期为一十二个月，在保修期内供方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏，保修期外零部件的损坏，提供的配件只收成本费，由需方人为因素造成的设备损坏，供方维修或提供的配件均按成本价计。
一、严格按国际质量体系认证标准来规范我们的产品设计、制造、安装、售后服务行为，用我们的真诚、热情、执着和追求，全心全意为客户奉献最佳的设备配置方案一流的产品质量，周到的安装、维修服务。
二、为方便客户及时传递安装、维修信息，我司的售后服务热线全国免费电话：0632-5986396，欢迎售后服务：随时拔打垂询。
三、为保证在第一时间内赶到安装、维修现场，我公司已为之建成了体系完整、功能齐全的密集型销售、售后服务网络。保证在最短的时间内为您解除后顾之忧。
四、我公司对售出产品售后服务：一年内免费上门维修(人为因素除外)注：请严格按使用说明进行操作，在精密的机床也需要您的精心维护。 出现影响使用故障的设备，保证3小时内电话回复，电话中解决不了的48小时内到达用户现场维修。
五、热忱欢迎广大新老用户，以一次合作、终身为友为信条，经常向我们提供产品设计、产品质量和售后服务方面的改进方案和建议。
以上各点售后服务承诺，我们一定信守诺言，言必行、行必果。我们将与广大客户共创双赢!