一、 应用范围：PCB、LED铝基板制作烘烤。 二、 外型尺寸及主要参数： 1 外型尺寸 外型尺寸 L×W×H(mm） 15900×1500×1800 温度精度 ±3℃ 工作尺寸(mm) 网带宽×烘干长度 800×12000 最高温度 250℃ 分段控制 6段 工作温度 室温—180℃ 配置功率 75.56KW / / 2 功率配置: 第 一 段 功 率 第 二 段 功 率 第 三 段 功 率 第 四 段 功 率 第 五 段 功 率 第 六 段 功 率 运 风 功 率 输 送 功 率 冷 却 功 率 合 计 14 12.8 12.8 11 11 10 2.22 1．5 0.24 75.56 备注：在使用温度160℃测量下,每小时用电量在15－20度电左右。 三、 主要性能： 1. 炉部分外形尺寸:线体总长15.9米，外宽1.5米，网带宽0.8米，总高1.8米，出料部分长(冷却区长1米)2.5米，烘干部分长12米,分为6段，进料部分长1.5米。 2. 整机外壳高温静电喷塑(非普通油漆)，具有耐腐蚀性、耐磨性、防生锈、不易老化且易清洗等特点。机架设计可移动脚轮和脚杯，便于搬运和调整整机的水平度。 3. 炉体部分：内胆共6段炉腔，每段2.0米,炉腔总长12米。内胆材质采用1.2㎜厚SUS#206不锈钢板制作,炉腔内高0.20米,进料口净高度0.10米,设可调节档板,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层，使炉体外部不烫手，底部配有运风电机,使温度更加均匀。每段炉盖均可独立打开，便于炉内的清洁和检修，且每段炉盖中间铺高温硅酸隔热岩棉，四周增加耐高温密封硅胶，达到良好的密封效果，避免不必要的热量损耗，使炉外温度不烫手，炉内保温效果良好。 4. 发热系统：采用最新尖端技术的高科技材料—红外线发热管，具有升温速度快、远红外线穿透工件的特点和热能反射，热导热的原理，以电能转为热能的作用，比普通发热管节能20%以上且使用寿命长，对于烘烤薄膜开关按键类的产品，能使其表面光亮度更高。 5. 控制部分:每段的温度可独立控制和显示, 温控系统配有PV和SV数字显示窗口，采用可控硅整流器控制输出。颠覆传统过零触发时带来的电流瞬间冲击大、控温波动大等影响，可使输出电压平稳线性变化，控温效果更稳定，性能更卓越，(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,双温控器控制设有超温上限温控器,防止因主温控器失控而损坏其产品,功能有PID自整定微积分控制、自动恒温、超温报警、漏电保护、电机过载保护等功能；设有紧急停机按钮，确保安全。 6. 设计发热管故障系统：每一段都有灯管控制自动报警系统，以观察发热管故障。 7. 传动部分：为铁氟龙网带。 8. 风道设计：设计空气增压回流风道，空气经过循环加热后通过风机抽风送到炉内，使热气散发到整个隧道炉内，使炉外的冷空气进不了炉体内从而达到节省电的目的。炉盖双内层配有运风风槽,设计分流板调节装置，使炉内温度更加均匀；每段炉腔配独立温控系统，方便设置不同的温度。 9. 排风系统：在出料口设计斜排风板，有利于阻碍炉外冷风不易进入炉内，炉内热气不易被排出炉外，从而保证热量的储存。 10. 发热装置：发热管安装在输送带上方，发热管的安装高度可根据烤制物的高度任意调节（调节范围0—150mm），从而减小烘烤空间达到节能省电的作用。且每根发热管安装热能反射材料，具有反射光、热能和热聚热功能的作用，该系统热能利用率高达30%以上。 11. 冷却系统：在出料区设计2米长的风冷装置，且双层冷却。 12. 节能技术： ①德国进口灯管； ②炉内设计空气回流风道； ③可控硅以温度控制电流的作用； ④设计分段装机功率（利用炉内空气的流动方向，设计功率由大到小）。