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尼可圆柱型锂电池底壳焊接机专门应用于大容量动力电池的极片焊接, 采用智能控制方式，涵盖时间、能量、功率、能量、深度等模式，各种模式均可实现可调节。圆柱型锂电池底壳焊接机专门针对叠片动力多层铝箔、铜箔的焊接以及并串组合电池多极耳的焊接。动力电池焊接更注重于工艺性的探讨，结合超声波焊接与工艺操作性，而非纯粹的焊接牢固性的单一指标。此产品适合1-100AH叠片动力电池正负极片（铝箔铜箔10-120层之间）的焊接，PACk电芯的并联串联极耳焊接。
圆柱型锂电池底壳焊接机原理：是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。
圆柱型锂电池底壳焊接机的性能特点：
1、采用纯数字电路控制，电路性能稳定，绝不逊于进口系统；
2、焊头选用进口合金钢材，日本硬度热处理技术，花纹采用高精密研磨冷加工，使用寿命超长；
3、焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂极耳极片；
4、极耳与极片之间、极片与极片之间层层渗透，焊接后破坏撕裂，撕开的一边与另一边之间相互渗透，没有脱层现象，残留焊面达85%以上；
5、焊接后的极片无褶皱，无错位，背面无毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂，焊接破坏拉力＞16N以上。
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