产品品牌：宏鑫

产品型号：齐全

频段：其它

控制方式：其它

焊接方式：其它

驱动形式：其它

动力形式：其它

焊接原理：其它

作用对象：其它

作用原理：其它

 

第一部分：点焊的原理及焊接工艺    点焊工艺是一种形成永久结合的金属连接。在焊接时焊件通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，形成一个焊点。点焊是一种高速、经济的连接方法，它适用于制造可以采用搭接、接头不需要气密、厚度小于5mm的冲压轧制的薄板类构件。点焊工艺目前被广泛地应用于各个工业部门，不仅能够焊接低碳钢和低合金钢，也可以焊接高碳钢、高锰钢及不锈钢、铝合金、钛合金等材料组成的零部件。点焊工艺参数的选择：影响点焊的工艺参数包括焊接电极的结构直径、焊接能量、焊接时间和焊接压力。根据焊接速度和焊接效果可分为快速焊接、中速焊接、普通焊接三种条件，对于工件要求焊接强度高、焊接变形小的场合，最好选用大功率、短时间的强规范快速焊接。对于要求不严格的工件就可以采用小功率、长时间的普通焊接方式，这样可选择比较小的焊接设备，同时对电网的影响也比较小。通常是根据工件的材料和厚度，参考该种材料的焊接条件表选取，首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样，经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力、焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术条件所规定的要求为止。最常用的检验试样的方法是撕开法，优质焊点的标志是：在撕开试样的一片上有圆孔，另一片上有圆凸台。厚板或淬火材料有时不能撕出圆孔和凸台，但可通过剪切的断口判断熔核的直径。必要时还需进行低倍测量、拉伸试验和X射线检验，以判定熔透率、抗剪强度和有无缩孔、裂纹等。以试样选择工艺参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。影响点焊焊接接头焊接质量的因素主要有焊接电流、电极压力、焊接时间、预压和休止时间、焊接电极直径等。1、焊接电流点焊形成的熔核所需的热量来源是利用电流通过焊接区电阻产生的热量。在其他条件给定的情况下，焊接电流的大小决定了熔核的焊透率。在焊接低碳钢时，熔核平均焊透率为钢板厚度的30～70%，熔核的焊透率在45～50%时焊接强度最高，当焊接电流超过某一规范值时，继续增大电流只能增大熔核率，而不会提高接头强度，由于多消耗了电能和增大了设备的损耗，因此从制造成本来讲是很不经济的。如果电流过大还会产生压痕过深和焊接烧穿等缺陷。2、电极压力点焊时电极压力对熔核尺寸影响也是比较大的。电极压力过高会使压痕过深，同时会加速焊接电极的变形和损耗。压力不足则容易产生缩孔，并会因接触电阻增大使焊接电极烧损而缩短其使用寿命。3、焊接时间点焊时主要通过焊接时间控制熔核尺寸，在其他焊接参数不变的情况下，焊接时间越长则熔核尺寸越大。在要求焊接强度比较高的场合，一般应该选择比较大的焊接能量和比较短的焊接时间。需特别注意的是焊接时间加长会加大焊机的能源消耗，同时也会增大电极的磨损和减少设备的使用寿命。4、预压和维持时间预压时间是指从脚踏开关给信号，气缸开始压紧到接通电源进行焊接的这一段时间，掌握的原则是气缸压紧工件、气源压力升至设定值正好进入焊接时间为宜。影响预压时间的因素有气缸的动作行程长短和气缸的运动速度，如果预压时间太短，有可能在没压紧时已经通电焊接，造成焊接电极和工件的烧损，不能保证焊接质量。压紧时间太长又会降低生产效率，甚至会把工件压的造成变形。维持时间是指焊接完毕后到气缸抬起复位的这段时间。由于刚刚形成的熔核需要继续加压维持一段时间，也有可能需要一个比焊接时的压力更大的压力施加在刚刚焊完的工件上，增大压力的这段时间就是锻压时间，不改变压力的时间就是维持时间，这个时间从焊接工艺上一般要求不是很严格，只要能满足焊接强度就可以了。点焊工艺的维持或锻压时间一般控制在0.1～1秒左右为宜。5、焊接电极的结构焊接电极的结构对焊接工件影响也比较大，尤其是焊接电极的直径尺寸和端面直径尺寸及长度对焊接电流影响最大，在其他参数不变化的情况下，电极主体直径越大，电极端面直径越小，则焊接电流密度也就越大，单位面积上的焊接压力也就越大。因此必须根据不同的焊接工件厚度结构选择不同的电极材料和结构。  第二部分 产品使用说明 一、概述本焊机为气动加压方式具有自动控制功能的半自动焊接设备，电极的压力大小和工作行程范围可以在设定范围内随意调节。主要适用于各种薄板结构工件的点焊和凸焊，广泛地用于汽车零部件、摩托车零部件、钢制暖气片换散热器、太阳能热水器、金属包装容器、钢制保险柜文件柜、金属丝网过滤器材等制造行业，焊接的焊点可以保证有足够的焊接机械强度，随机配备高性能、高可靠性微机点凸焊控制器，它可以实现压紧、焊接、维持、休止四个焊接程序过程，根据工作需要可以选择单点点焊和循环连续点焊。与同类产品相比，它具有操作简单直观、输出功率大、焊接速度快、设备故障率低等显著优点，能够满足用户的各种焊接需要。 二、主要技术参数（表格1）

项目	单位	数                     据
额定容量	千伏安	25	40	75	100	150
额定负载持续率	％	20	20	20	20	20
初级电压	伏	380±10％	380±10％	380±10％	380±10％	380±10％
额定焊接厚度	毫米	1.5+1.5	2.0+2.0	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0
最大焊接厚度	毫米	2.0+2.0	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0	6.0+6.0
次级电压	伏	3.3-5.2	4.3-6.6	4.3-7.3	4.5-7.6	7.0-11.5
次级调节级数	级	8	8	8	8	8
电极最大压力	千克力	＞200	＞200	＞300	＞500	＞800
电极行程	毫米	＞60	＞60	＞60	＞60	＞60
电极外伸距离	毫米	＞350	＞400	＞450	＞500	＞600
冷却水消耗量	升/小时	250	300	350	400	600
最快焊接速度	次/分	90	75	60	45	30
参考质量	公斤	220	260	380	410	460

设备的使用及调试1.接通电源，合上电源控制开关。2.接通空气压缩机的电源开关，调节压缩空气压力及流量到合适的位置。3.接通冷却水，对焊机的焊接变压器、焊接电极进行冷却。4.打开控制器电源开关，控制器电源指示灯应亮。5.运行调试开关打在调试位置（只有动作不焊接）。6.踏下脚踏控制开关，检查压紧时间、维持时间是否合适，掌握的原则是必须压紧后才能通电焊接，否则容易损坏焊接电极及工件，为保险起见压紧时间应该比实际气缸动作的时间稍长一点儿比较合适。休止时间是调整气缸的回位时间，可以根据需要调整，一般不影响焊接性能。7.检查焊接电极表面是否光洁，不能有附着物和表面硬伤。8.调节控制器的焊接能量至合适的焊接规范，如无把握的情况下应选择比较小的焊接能量，对于有插把调档的焊接变压器还必须把档位调低（参见表格2），避免焊接功率过大损坏焊接的工件和焊接电极。9.调试动作没有问题后，就可以把控制器的运行调试开关搬到运行状态，进行样件的试焊工作，可以先找一些下脚料进行焊接，焊接时踏下脚踏开关，焊机会按照原来设定的焊接参数及时间顺序自动执行整个焊接过程。其工作的程序为：a.压紧。气缸控制上电极向下动作压紧要焊接的工件；b.焊接。设备接预先设定好的焊接能量、焊接时间、焊接压力进行焊接动作；c.维持。焊接完毕后气缸继续以焊接压力施加于焊接工件一段时间，有些情况下需使用大于焊接时的压力进行锻压，以期提高焊接性能；d.休止。控制上电极回位的过程。焊接完毕后对工件进行检验，当焊接参数较小时有可能焊不住或者焊接强度不足，此时应加大焊接参数使之达到焊接要求，当焊接参数较大时也有可能把工件烧穿在焊接电极上留下焊渣，此时应先清理焊接电极上的焊渣，然后再把焊接参数调小后继续试焊，直到达到焊接工艺要求为止。10.上下焊接电极之间如果没有放置要焊接工件，不能踏下脚踏开关进行短路的空焊接，否则有可能烧坏焊接电极，对焊接变压器造成危害，此点必须引起重视。关于控制器的使用及操作详见KD3-160B微机点凸焊控制器的使用说明书的详细介绍。六、焊机的使用注意事项1.焊机必须接地后方可使用，不接保护地线不能使用该焊接设备，保护接地线的接地电阻≤5Ω，以确保操作人员的安全。2.焊机在通水后方能施焊。焊机各活动部分应经常保持润滑, 焊件应在清理干净后施焊，以免损坏电极或影响焊接电极的使用寿命。3.当焊机在摄氏零度以下的温度工作时, 焊接完毕后应该用压缩空气吹除剩留在冷却管路中的冷却水，以免水管和焊接变压器冻裂冻坏。4.焊机应在断电后进行检修和维护，操作工人应戴帆布手套及围身工作，以免烫伤。5.焊机不能受潮，以防漏电。长时间不用的焊机在使用前应先检查绝缘电阻是否合格，用500V兆欧表测试焊机电源进线与外壳之间的绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电使用。6.焊机使用场地内应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。7.焊机工作时应严格按照额定负载持续率工作，不允许超负荷使用。8.气源处理装置的分水过滤器必须经常排水，积水水位不能超过警戒线，否则含水的压缩空气会进入油雾器和电磁阀气缸，造成电磁阀气缸磨损加快，甚至无法正常工作。 七、焊机的维护与保养 

保养部位	保养工作技术内容	维护保养方法	保养周期
整机	1.擦拭外壳灰尘	擦拭	每日一次
	2.气动及传动机构润滑	向油孔注油	每班6-8次
	3.机内清除飞溅物，灰尘	用铁铲去除飞溅物，用压缩气体吹除灰尘	每月一次
	4.气源处理装置	分水过滤器排水油雾器加注润滑油	经常检查经常检查
变压器	1.经常检查水龙头接头，防止漏水，使变压器受潮	勤检查，发现漏水迹象及时进行排除	每日一次
	2.二次绕组与软铜带联接螺钉松动	拧紧松动的螺钉	每季一次
	3.焊机要定期清理溅落在变压器上的飞溅物	消除飞溅堆积物	每月一次
电压调节开关	1.焊机工作时不许调节	焊机空载时可以调节	列入操作规程
	2.插把应插入到位	插入开关时应用力到位，插不紧应检修刀夹	每月一次
	3.开关接线螺钉防止松动	发现松动应紧固螺钉	每月一次
电极	1.焊件接触面应保持光洁	清洁，修磨	每日一次
	2.焊件接触面勿粘连焊渣	修磨或更换	每日一次
水路系统	1.无冷却水不得使用焊机	先开水阀后开焊机	列入操作规程
	2.保证水路通畅	发现水路堵塞及时排除	每季一次
	3.出水口水温不得过高	加大水流量，保持进水口水温不高于30℃，出水口温度不高于50℃	每日检查
	4.冬季要防止水路结冰，以免水管冻裂	每日用完焊机应用压缩空气将机内存水吹除干净	冬季执行

 八、焊机的维修及配件    根据国家有关规定: 焊机自出厂之日起三包期为一年, 在三包期内机器若出现技术故障，属于制造原因的由生产厂免费负责维修或更换, 属于用户使用原因造成的由用户负责全部维修费用，当责任原因无法确认时双方各负担一半费用或协商解决。对于路程超过200公里的客户，使用时间超过三个月的焊机需要上门服务时由用户负担技术服务人员的差旅费用。焊机的下述零部件属易损消耗件不在保修范围内，当这些零部件出现问题时，用户可自行解决，也可以到焊机生产厂家购买。易损消耗零部件清单: (1) 上下焊接电极               (2) 气动执行元件(3) 通水管及接头               (4) 脚踏控制开关   (5) 机械传动件                  (6) 可控硅元件             (7) 熔断器、保险管             (8) 分挡调节开关