直线导轨块有联系的刚性问题，提出了有意义的解决办法：在轨道上 有一段圆弧,它以接近匹配的半径容纳滚珠.代替一个滚珠在平直轨道表面上单点接触, 使多个滚珠表面与轨道接触,形成直列接触。该公司做法的不同之处是使支撑面对面排列，所以不管加在这个导轨块上的负载来自哪个方向，总是有2个接触点。 在一个滑架内4排滚珠之中，在任何给定时间只有两排接触轨道，保证有负载时另两排不被卡住。承 载的两排有轻微变形，从而填充了更多的滚道空间。这有助于阻尼振动。 THK的Wilson说，增加刚性的另一方法，是在系统内使用更多的滑架块－代替 有4个导轨块的两条轨道，系统可以用6个导轨块和两条导轨运行。但，更常见的增加刚性的做法是调整滑架内滚珠直径的尺寸，即所谓的预负载的方法。 为了预负载，支撑制造商磨削滑架和轨道以在两者之间建立一个特殊的尺寸的空间。装入此空间内的滚珠或滚柱的尺寸将决定预负载的量值。使用大于此空间的滚珠或滚柱将使滚动体受到“预挤压”或“预负载”，使它们少些弹性，多些刚性以顶住切削时产生的力。 在直线导轨机床刚出现时，采用现有的负前角硬质合金刀具会产生强烈的固有振动，它不能很好地与未成熟的设计互为补充。NAGEL认为，这曾是一个不幸，但新机床的成本低于矩形滑动导轨机床，所以这也不全是不幸。 NAGEL补充解释，”现在，改进了刀具和精细导轨的组合有助于生产出不仅花费较少，速度高于前者，而且刚性更好。当今的刀具切削都带有剪切或剥离的作用, 所以不会有强烈冲撞发生。再加直线导轨做得又低又宽，并且为了稳定选择了最佳布局。” HAAS自动设备公司总裁GENG HAAS认为，直线导轨在其钢性方面曾受到不公正的批评。他说：“今天机械加工的99％，切削功率不到29.4KW。如果一个车间要进行这种类型切削，那矩形滑动导轨可能显现出优势，但根据南京导轨公司在机床上的实践经验，对特别重型的切削，直线导轨能做得跟矩形滑，动导轨一样好。