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| 播放模式： | 其它 |
|---|---|
| 声道： | 其它 |
| 类型:普通车床 | 控制形式:人工 |
| 主电机功率:4.5（kw） | 外形尺寸:2000 1015 1235（mm） |
| 加工精度:普通精度 | 最大加工长度:750（mm） |
| 最大加工直径:180（mm） | 最大回转直径:360（mm） |
| 主轴转速级数:6 | 主轴通孔直径:48（mm） |
| 安装形式:落地式 | 布局形式:卧式 |
| 适用行业:通用 | 动力类型:机械传动 |
| 适用范围:通用 | 产品类型:全新 |
| 是否库存:是 | 是否提供加工定制:否 |
| 类型:普通车床 | 控制形式:人工 |
| 主电机功率:4.5（kw） | 外形尺寸:2000 1015 1235（mm） |
| 加工精度:普通精度 | 最大加工长度:750（mm） |
| 最大加工直径:180（mm） | 最大回转直径:360（mm） |
| 主轴转速级数:6 | 主轴通孔直径:48（mm） |
| 安装形式:落地式 | 布局形式:卧式 |
| 适用行业:通用 | 动力类型:机械传动 |
| 适用范围:通用 | 产品类型:全新 |
| 是否库存:是 | 是否提供加工定制:否 |
| CDL系列卧式车床特点 |
| ◇CD系列L型普通车床是我厂新近开发的符合国际标准的高性能车床。该机床外观造型新颖、布局合理、宜人性好、操作轻便灵活、安全可靠。 |
| ◇该系列机床床身采用高级铸铁、导轨经超音频淬硬、精细磨削、硬度高、耐磨性好，同时便于排屑和冷却液回收。 |
| ◇主传动结构优化设计、紧凑合理，主轴系统刚性好、主轴通孔大，经动平衡、齿轮精密磨削，其高速运转平稳、噪声低、切削抗震性好。因此该系列机床具有体积小、重量轻、刚性好及加工精度高的特点。 |
| ◇导轨经中频淬火，硬度高、持久耐用，可延长机床的使用寿命。 |
| 型 号 | CDL6136 CDL6236 | CDL6141 CDL6241 | CDL6146 CDL6246 | CDL6151 CDL6251 | |
| 主要规格 | |||||
| 床身上最大回转直径 (mm) | 360 | 410 | 460 | 510 | |
| 刀架上最大回转直径 (mm) | 180 | 235 | 270 | 320 | |
| 顶尖距(mm) | 750 1000 1500 | ||||
| 马鞍内最大回转直径 (mm) | 590(只对CDL6236) | 640(只对CDL6241) | 675(只对CDL6246) | 735(只对CDL6251) | |
| 床身宽(mm) | 300 | ||||
| 床头箱 | |||||
| 主轴头部 | C6/D6 | D6 | D8 | ||
| 主轴最大通孔直径 (mm) | 48 | 52 | 82 | ||
| 主轴锥孔 | M6 | 1:20( 90) | |||
| 主轴转速范围 (rpm) | 32～2000(12级) | 16～1600(12级) | |||
| 螺纹 | |||||
英制螺纹范围 (TPI) | 2～56 | ||||
公制螺纹范围 (mm) | 0.5～14 | ||||
| 纵向进给范围 (mm/r) | 0.06～0.82 | ||||
| 横向进给范围 (mm/r) | 0.017～0.242 | ||||
| 丝杠直径 (mm) | 36 | ||||
| 丝杠螺距 (mm) | 6 | ||||
| 尾座 | |||||
| 尾座顶尖锥度 | M4 | ||||
| 尾座套筒行程 (mm) | 150 | ||||
| 尾座套筒直径 (mm) | 63 | ||||
| 电机 | |||||
| 主电机功率 (kW) | 3/4.5 | 5.5 | |||
| 冷却泵电机 (W) | 90 | ||||
| 外形尺寸 (mm) | 750规格 | 2000 1015 1235 | 2000 1020 1260 | 1992 1020 1255 | 1992 1020 1280 |
| 1000规格 | 2250 1015 1235 | 2250 1020 1260 | 2242 1020 1255 | 2242 1020 1280 | |
| 1500规格 | 2750 1015 1235 | 2750 1020 1260 | 2742 1020 1255 | 2742 1020 1280 | |
| 包装尺寸 (mm) | 750规格 | 2220 1436 1814 | 2220 1436 1814 | 2200 1360 1975 | 2200 1360 2000 |
| 1000规格 | 2670 1436 1814 | 2670 1436 1814 | 2700 1360 1975 | 2700 1360 2000 | |
| 1500规格 | 3170 1436 1814 | 3170 1436 1814 | 3200 1360 1975 | 3200 1360 2000 | |
| 净重 (kg) | 1228 1353 1593 | 1328 1453 1693 | 1560 1940 2150 | 1660 2040 2250 | |
| 毛重 (kg ) | 1378 1553 1893 | 1478 1653 1993 | 1710 2485 2650 | 1810 2585 2750 | |
确保车床的正确操作、维护保养，安全生产，提高效率。
2.0适用范围
适用于所有车床操作人员。
3.0操作规程
3.1上岗要求
3.1.1操作人员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁指导）。
3.1.2操作人员必须熟悉本设备的基本性能及技术要求。
3.1.3操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。
3.1.4操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求得本身素质的不断提高。
3.2开机前检查
3.2.1电源线是否完好,电源能否正常启动。
3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，
光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无异常现象。
3.2.5检查传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。
3.2.6检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。
3.2.7上列项目检查完毕后，将电源开关拨到 ON 位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动
主轴箱前轴3 5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动，
3.2.8拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速， 注意 马达旋转（通电）时不要
拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。
3.2.9主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作人员在开机前应检查导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水
是否符合要求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。
3.3.2接通主电源后，操作人员应认真检查各手柄位置，工作灯是否良好，拖架远离主轴，
尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检查清除导轨、丝杠切屑或其它异物。
3.3.3操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.4严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。
3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害，
3.3.6刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。
3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害，
3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。
3.3.9下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。
3.3.10每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。
4.0操作要求
4.1加工作业前应认真阅读图纸及技术资料。
4.2初车时应认真对刀，加工时应合理进刀，合理使用冷却液。
4.3首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。
4.4爱惜设备及刀具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，清除切屑，清理工作现场;及时清除导轨、丝杠付上的切屑
5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。
5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。
5.2周保养
5.2.1检查主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线
5.2.2检查冷却系统，如需要请更换冷却液。
5.2.3检查制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。
5.2.4检查各电气元件是否正常，若需更换请设备动力维修组处理。
5.2.5每年需更换一次主轴箱机油。
