S-SY型系列手动单缸试压泵（以下简称为泵），专供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等作试验和试验室中获得液体高压源的设备。工作介质为5℃-60℃的清水，乳化液以及运动粘度不大于45mm2/S的油品，本系列泵有8种型号。 二、技术参数 型号额定工作压力Mpa/cm每次流量ml/次柱塞直径mm柱塞行程mm手柄最大施力 ≤Ｎ外形尽寸长×宽×高 mm重量 Kg S-SY/55223630300753×200×93520 S-SY/6.36.322 S-SY/10101632 S-SY/16161022360 S-SY/25256.318 S-SY/40404.014 S-SY/63632.812400753×200×987 S-SY/80801.810 三、结构和工作原理 本泵为立式单柱塞往复式，由泵体、柱塞副、控制阀、卸压阀、手柄、支架、水箱和滑动足架等组成。 泵体用螺钉固定在支架上，支架与水箱盖一起用螺钉固定在水箱上，拉出水箱下端的滑动足架，使泵工作时保持稳定。 工作时，向上提动手柄，即带动柱塞向上移动，进水阀打开，泵体柱塞腔造成真空，水箱内的介质由于大气压力的作用，通过滤网、吸水管、进水阀而进入柱塞腔。当手柄向下压时，进水阀关闭，介质在柱塞的压力下，顶开出水阀，通过工作接管接头进入被试容器内。 泵的控制阀是泵与被试压容器间的截止阀，关闭此阀，即使泵与被试压容器压力隔开，试压时该阀必须打开。 卸压阀在试压初可开启排出泵内气体，正常出水开始试压时，需关闭此阀，试压完毕后，打开此阀，可卸压和排出泵内介质。 工作接管系把介质送至被试器件，该工作接头连接螺纹为M22×1.5-7H，密封垫片为 16×2.4的O型封圈。 四、使用方法 （一）使用前的准备工作 1、根据工作压力选择适宜的压力表，注意压力表的量程应是被试器件试验压力的1.5倍。 2、用介质把水箱和被试容器灌满，然后接上泵，禁止使用含有泥沙等杂物的不清洁介质。 3、开启控制阀和卸压阀（注意：最大开启高度不要超过限位板），扳动手柄，使介质从卸压阀流出，柱塞在运动中无阻滞现象，然后关闭卸压阀。 〈二〉使用中注意事项 1、禁止在超过本泵规定的额定排出压力下进行试压，试验压力值也不得超过压力表测量上限值，否则易使压力表损坏。 2、施力要平稳，不可敲击。 3、泵在工作中，如发现渗漏现象，应停机进行检修。 五、一般故障及排除 故障现象原因排除方法 压力不上升或上升缓慢1、进出水阀不密封 2、进水管或滤网堵塞，管道连接处漏水。拆下检查，清洗。 拆下清洗，除去污物，更换清洁介质，消除漏水。更换密封圈。 泵保压时间短1、出水阀微量渗漏 2、出水阀座O型密封圈损坏。 3、控制阀杆微量渗漏。 4、卸压阀微量渗漏。 5、其它部位联接处微量渗漏。清洗或重新研磨。 更换密封圈。 更换密封圈。 清洗或研磨阀瓣。 拧紧螺丝或更换密封圈。 六、维护和保养 1、泵的外表和水箱内的水必须保持清洁，不允许有污物和其它杂物。 2、压力表在使用时应避免振动，小心轻放。 3、长期停止工作的泵，在停用时，应把介质排净，无涂漆的外露表应涂上机油，泵内最好加入防锈油或机油， 特殊用途（如忌油等）的泵，应另外采取防腐措施，然后拆下泵体，用M10×50的螺栓，按装箱时的位置， 倒置连接于水箱盖板上，再用塑料套、纸箱装好后存放。