本公司供应涂料桶全自动热转印机-热转印设备，品牌威士达，型号VST2068。参数为：产地 浙江，最大烫印速度500件/小时，烫印温度选择范围200-300/℃。质量保证，欢迎咨询洽谈。 热转印原理，特点，工艺流程 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。热转印工艺应用于各种ABS、PP、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。目前热转印工艺已经广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 揭开热转印世界的奇妙面纱 一、热转印工艺原理及特点 热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上（通过离型处理)，再配合专用的热转印设备，以高温高压烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠技术稳定、良好的材料配方与设备的紧密配合。热转印工艺的特点：操作简单、生产工序少、效率高、无污染、占地小、投资少。印刷后附着力好、光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳安全无毒而且烫印后可以进行喷油喷砂、二次注塑、折弯冲剪等后加工处理。 二、热转印工艺流程 由于技术不断进步，目前已运用热转印技术成熟开发出的商品包括：拖鞋、水壶、玩具、手表带、手表壳、滑鼠垫、杯垫、镜盒、金属酒壶……等上百种商品。针对不同的转印物和设备，热转印的工艺有所不同，以下就几种常见的热转印工艺做一个简单描述。 热转印制版流程： 热转印制版分为： ①接到图稿后首先跟客人确认好图案的尺寸和内容，然后再对图稿进行分色：分色分为两个部分1、在设计软件里面调出黑、蓝、红、黄颜色2、如有其它小文字、或者细线条尺寸小于2mm需要以专色版来做 ②定制版材，先确定好客户图案印刷版面（版周、版长），然后再切割相对应尺寸的铁皮，切好铁皮后再把铁皮卷成圆柱型，之后再将铁皮连接处以电焊固定，待固定完成后再将其两端用法兰厚（版盖）敲打在版的两端以固定版材不会再变形。 ③待版的形状已确认好后，再通过抛光形势对版的表面进行处理。待平滑以后再送往电镀车间对版表面进行镀铜时间大约为45分钟、铜厚度为3mm。镀铜工序完成以后需要将版材进行研磨把覆盖在铜表面的杂质研磨掉，等平滑后再进行打蜡处理 ④版打蜡完毕之后就进入到最关键的电雕车间进行雕刻图案，把拆好色客户的图案装上电雕机按不同的颜色不周的深浅进行电雕。 ⑤电雕完毕后再进行镀铬 ⑥完成电镀后再进行水洗抛光，待最后一道抛光工序结束后就可以送版至打样车间，进行打样检查，打样需要检查样膜上图案的尺寸内容颜色是否与客户要求一致。之后将版材用纸皮包装后方可出厂 热转印膜制作流程 1、原材料的准备 　　a、基材薄膜的准备 　　热转印膜的载体有多种，应用最广泛的是PET，它具有尺寸稳定性好，张力均匀，耐热效果好，离型性好的特点。特别是在彩色阶调原稿的再现方面具有明显的优势。薄膜的规格如宽度、厚度尺寸及牌号按厂家要求选定。同时要检查薄膜平整度，筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。 　　b、离型剂的准备 　　离型剂是一种具有离型性、成膜性和粘合性的低粘度的透明树脂，因为离型剂中溶剂挥发速度较快，所以在涂布过程中，要注意控制粘度，即控制离型剂的固含量，固含量一般控制在23%左右，若固含量低于19%，涂布离型剂后的热转印膜转印效果不理想。同时注意离型剂的透明性，不然会影响印刷层的效果。 　　c、油墨的准备 　　热转印油墨属于凹印油墨，油墨的干燥主要依靠溶剂的挥发，基材薄膜确定之后，根据印刷品的用途和承印材料的性质或按施工单要求选择合适的油墨。检查油墨的细度、黏度、色相、着色力等指标，看是否全部符合印刷质量对该油墨的要求。 　　d、胶黏剂的准备 　　热转印用胶黏剂为热熔胶，是无色透明或浅黄色粘稠液体，涂布干燥成膜后，膜质透明，在涂布好离型剂和油墨的表面具有优秀的复合牢度和卓越的柔韧性，耐磨擦，抗水和酸碱等介质能力强，耐候性能良好。 2、涂布过程中注意事项 　　当材料准备充分后，就可以上印刷机进行印刷。一般离型层、印刷层和胶黏层都在同一凹印机上进行涂布印刷。 　　a、放卷 　　将基材薄膜装在放卷轴的中央，从压印辊与印版滚筒中间穿过，然后穿过恒张力牵引辊进入收卷轴，根据卷筒直径大小调节输纸张力，根据涂布不同的材料设定不同的烘干温度。 　　b、涂布离型剂 　　先调配好离型剂，倒入涂布槽中搅拌均匀，开启凹版印刷机涂布，涂布后的基材薄膜在烘干装置上烘干，烘干温度可根据离型剂要求的温度或厂家提供的数据进行设定。离型剂在基材薄膜表面固化时间很短，但要使转印效果较好就必须让溶剂挥发完全后再准备涂布油墨，所以烘干温度可适当高一些，或在2—4个色组上干燥。离型剂涂布厚度控制在5μm左右，不能过厚或过薄，过厚会使离型层容易从基材薄膜上脱落，过薄会导致热转印时印刷层不能完全转移。 　　c、涂布油墨 　　热转印膜的印刷层一般采用凹版印刷。将涂布好离型剂的基材薄膜卷筒从压印辊筒和印版辊筒中间穿过，印版辊筒在油墨槽中转动，印刷出图文，再经过烘干装置对印刷后的墨层进行烘干，使干燥速度加快。热转印油墨的干燥根据其溶剂来选择烘干温度，若溶剂属于快干型的甲苯，干燥温度可适当降低；若为慢干型的二甲苯，则烘干温度应提高一些。同时注意热转印膜的印刷色序与一般印刷色序相反，即先印透明度高的油墨，再印透明度低的油墨，最后根据需要还要印一层白墨。不透明白墨的作用是遮盖承印物本身的颜色，使转印到有色物体上的图文层次及色调不受影响。 　　d、涂布胶黏层 　　为不致将印刷层的图文破坏，胶黏层要在印刷层完全干燥的情况下进行。胶黏层可直接在凹版印刷机最后一个色组进行涂布，涂布后的基材薄膜再进行烘干，烘干温度根据不同的基材薄膜决定，最后由收卷装置进行收卷。 　　e、收卷与裁切 　　收卷的气胀轴与放纸轴相同，收卷的卷取力由收卷电机来控制牵引辊的牵引力，一般与放纸处的张力相同，使机台正常运转。当一根卷取轴卷完后，可切割后换卷到另一轴上。热转印膜卷按照要求将被裁切成不同宽度的成品。为节约成本，通常将热转印图文按照大小均匀分布制作在一块印版上，使用时再裁切。同时最重要的是裁切机必须具有自动纠偏装置，否则会影响图文的整体效果。 　　印刷过程中要随时补充离型剂、油墨和胶黏剂，及时将卷筒薄膜续放在给纸机构上，保证印刷连续正常进行。还要定时抽样检查热转印膜各材料的涂布的情况，印张上有无白点、脏污、条痕等弊病，并及时排除印刷故障。 1、首先根据客户需烫印的产品定做夹具，夹具由全铝材质组成，根据客户的产品形状做出适合的夹具。 2、产品的材质不同相对应的烫印温度也不同： ABS材质烫印温度160度-200度 PC材质烫印温度160度-200度 PP材质烫印温度210度-230度 PVC材质烫印温度190度-210度 PE材质烫印温度240度-260度 金属材质烫印温度250度-270度 陶瓷烫印温度250度-270度 3、产品材质不同相对应的烫印压力也不同。 总结：要想使自己的产品烫印效果达到最好，就需要做最精准的夹具，调试最合适的温度和压力。 本公司均由无尘车间烫印保证客户产品的品质，出厂前须经过三次质检，产品都经过仔细的检查，无任务问题后才出厂。 对自己严格就是对客户负责，这是我们的宗旨。 硅胶胶辊使用手册 一．使用胶辊前先检查烤炉的温度是否正常以及马达是否转动如果不动则停止使用 二．不得使用砂纸打磨胶辊 三．非专业人员不能用刀片对胶辊进行切割、修补 四．根据印刷胶辊印刷图案 五．印刷过程中胶辊与工件棱角位置要保持最低0.5cm 六．胶辊压力不得高于胶棍标准压力2/3 七．不得用尖锐的金属物体硅胶轮接触 八．胶辊正常使用一周后拆下来保养一次 九．使用过程中如发现胶辊有裂纹要及时更换新的胶辊 十．停止工作时要保证十分钟内胶辊是转动状态以便让胶棍充分散热 十一．安装胶辊应避免与弹簧接触，以免发生胶辊爆裂现象 十二．刚拆卸发热的胶辊应避免风吹，避免与水的接触 胶辊保养手册 为保证胶辊达到正常使用寿命期限，请参照以下方法 一．胶辊正常使用一个月需打磨一次 二．胶辊使用一周需换下清洗 三．清洗液体为白电油与水 四．胶辊要避免与带腐蚀性物接触 五．经常清除胶辊表面异物