产品品牌：金瑞

产品型号：JR

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板式换热器占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换

热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。

　　价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。

　　制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。

　　容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。

板式换热器热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

　　容量较小是管壳式换热器的10%~20%。

　　单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。

　　不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.

　　工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。

　　易堵塞由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，容易堵塞板间通道。

1.3板式换热器的应用范围　

板式换热器已广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、医药、食品、化纤、造纸、轻纺、船舶、供热等部门，可用于加热、冷却、蒸发、冷凝、杀菌消毒、余热回收等各种情况

　　a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。

　　b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。

c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。

　　d.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。

　　e.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。

　　f.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。

　　g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。

　　h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。

　　i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。

　　j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。

　　k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。

　　l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用。

流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。供应金瑞JR板式换热器、换热器、恒温板式换热器、换热加热板换、厂家、价格技术资料

　　流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到最佳的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于 U 形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便