现象

可能的原因

对策

水纹泡

电泳结束时工件还浸在槽中

及时起槽

吹风不足

用压缩空气将水吹干

溶剂含量高

加强搅拌或超滤

麻点

槽液温度偏低

升高槽液温度

电导率偏高

超滤排放

电泳后清洗不干净≥5μS/cm

换清洗水

槽液固含量低

加浓缩漆

溶剂偏少

补充调整剂

缩孔

工件上有油

加强前处理

电压高

调低电压

槽液中有油

超滤或更换槽液

膜 厚 不 足

固体份降低

补充浓缩漆，提高固体含量

施工电压低

升高施工电压

槽液温度偏低

升高槽液温度

溶剂含量降低

补加溶剂

接触不良、导电不好

检查改进

针孔

工件表面有油污

加强前处理

电导率高

超滤

电镀表面有针孔

解决电镀问题

漆 膜 桔皮或粗糙

施工电压过高或时间过长

降低电压、缩短时间

槽液的有机溶剂含量过高

超滤、搅拌挥发

槽液循环不良

检查泵和管路的运行

槽液温度过高

降低槽液温度

极距太近

加大极距

PH值过低或过高

超滤，或加稳定剂

电导率过高

超滤排放

膜太厚

降低膜厚

硬度差

固化不够

延长时间或提高烘烤温度

五彩

膜太薄

提高膜厚

槽液溶剂含量偏少

补充溶剂

表面颗粒

清洗水脏，槽液混入脏粒

检查冲洗水的水质，减少尘埃带入加强对“死角”搅拌，更换过滤器

烘道或烘箱不净

清理烘干炉和空气过滤器

水迹

电泳后清洗不干净≥5μS/cm

换清洗水

电导率高

超滤

进烘道时温度过高

降温后再放入或增加预烘区

溶剂含量过高

超滤或加强搅拌挥发

颜色不符

漆膜太厚或太薄

选择合适的电压和时间

漆的泳透力不高

电泳漆固含低

溶剂太多

加强搅拌或超滤

泡沫过多

液位差太大

补漆或水以减少

搅拌太快

降低泵速

泵漏气或反转

改进

新配槽液

循环时间不够

返溶

槽液溶剂含量偏高

加强搅拌或超滤

起槽不及时

及时起槽

PH值偏低

调整

槽液温度高

降温至合适温度

槽液固含量偏高

加水调整

吹风不足

用压缩空气将水吹干

溶剂含量高

加强搅拌或超滤