一、 概 述高浓度节能磨浆机，是我公司科研人员经过反复验证，多次试验，精心设计的一种新型的集环保、高效节能、一次性成浆的绿色环保设备。系采用螺旋强制喂料的高浓磨浆机，是现代造纸工业处理化学浆，半化学机械浆，冷浸法高得率浆及纤维板研磨的理想设备。高浓度节能磨浆机的磨片采用高强耐磨材料，寿命长，磨浆效果好，更换方便，磨浆的打浆度通过齿形的变化及磨片的间隙调整，高浓度磨浆，对纤维切断小，分丝帚化效果好，且对纤维的柔韧性好，可有效保护短纤维的纤维长度，比传统的打浆机及单对盘磨浆机的效率提高3 4倍，单位电耗降低50%以上，并且对原料适应范围广。无论是树种复杂，材性差异较大的浆料还是木材加工后剩余的边角料、刨花、浆渣、棉麻杆、灌木、稻麦草、芦苇、破布、皮革、麻类、蔗渣、龙须草、废纸、冷浸发竹片等，都能够以其较高的旋转线速度和适当磨片间隙分离成为优质纤维。二、 技术特征

规格型号	Ф600
磨盘直径(mm)	Ф600
磨浆浓度(%)	6 60
磨盘调整间隙(mm)	0 30
磨盘转速(r/min)	1480
生产能力(T/D)	10 40
电机功率(kw)	90 110Kw
快动手柄行程(mm)	8
移动磨盘行程(MAX)(mm)	30
喂料形式	单螺旋强制喂料
喂料电机(kw)	2.2
喂料口尺寸(mm)	200 200
出料口尺寸(mm)	320 150
整机重量（T）	1.6

三、 结构及工作原理高浓度节能磨浆机主要由喂料系统、磨浆系统、调整系统及电动机等四大部分组成，其结构及工作原理如下：1、 喂料系统由电机、三角皮带轮，减速机和喂料螺旋管组成，通过电机和皮带轮传动减速机并联动喂料，螺旋实现喂料，高浓磨浆的装机喂料转速为N=200r.p.m，用户可按工艺需要通过改变传动速度比的方法实现不同浆料需要的螺旋进料速度。2、 磨浆系统由磨室、定盘、动盘、主轴及轴承等组成。通过主轴的拨料翼轮将喂料螺旋管输送来的浆料甩向两磨盘中向磨片的磨浆区，然后依靠动盘2320m/min的旋转线速度经粗、精磨区迅速将原浆料研磨成精良的浆料，经出料口排入贮浆池备用。磨片采用高硬度、耐磨合金材料，按工艺条件分有打浆和磨浆两种磨片，用户可根据工艺需求选用。轴承内套可随主轴一起前后移动，以满足调整磨盘间隙和更换磨片时的空间需要。3、 调整系统分微动进给和快速进给两种形式。微动进给采用涡轮蜗杆传动，快速进给采用螺旋传动。1） 旋转微动机构手轮，调节磨盘的工作间隙，手轮旋转一周主轴移动0.08mm。2） 调节快动机构手柄，可以迅速移动磨盘10mm，以紧急处理磨浆过程出现的异常情况。3） 快动手柄可以处于不同的闲置位置。方法：当快动手柄处于闭合位置时，顺时针旋转微动手轮，快动手柄向闭合的方向旋转。逆时针旋转微动手轮快动手柄向分开的方向旋转。四、 吊运、安装与调整1、 高浓磨出厂前已经过空机调试；经检验合格后装箱出厂。2、 吊装时请用尼龙绳，切勿使用钢丝绳以免划伤机件。3、 基础版的安装采用二次找正，二次灌浆的施工方法。第一次为初步找正，主要是定位，并进行第一次灌浆。待地角螺栓的预留孔内灌入混凝土与基础毛面向为止。第二次为精确调整，应使主机达到安装精度。4、 基础灌浆的水泥用400号以上普通硅酸盐水泥，调制的混凝土标号的按基础混凝土的标号提高一级，不低于150号。5、 基础班第一次灌浆，必须待混凝土的养生强度达到设计强度的75%后方可进行二次找正。之后进行第二次灌浆，二次灌浆厚度为25050mm，最后的检查和二次灌浆可与第二次找正同时进行。6、 安装时主机不必与基础办隔离，应整体安装并找正。五、 操作与使用1、开机前的准备1）仔细检查个旋转部件是否坚固（包括磨片的坚固螺旋和外壳等）。2）检查喂料系统是否有异物并应清除干净。3）各轴承及喂料减速机应注好润滑油。4）旋开填料函的冷却水截门，使之畅通。5）旋开冲刷磨盘的冲洗水截门（水压不得低于1kg/cm ）。6）设备安装后的第一次试机之前，应检查动机及电控柜的各项电器指标是否符合要求。2、开机程序1) 调整快动机构手柄，使两磨盘分离。 2）启动主电机（注意主轴的旋向应为左旋或按标牌方向）。3）调节快动机构手柄使两磨盘闭合，用右手压住快动机构手柄，左手逆时针旋转微动机构手轮使两磨盘合拢至发出轻微摩擦声音后再顺时针回旋微动手轮至所需要的工作间隙。4）启动喂料电机，并控制进料口的来料量。3、停机顺序 1）关闭喂料电机。 2）操作快动手柄向分开方向，是磨盘间隙扩大。 3）由进料口通入清水冲洗磨腔3-5分钟。4）关闭主电机。5）关闭所有冷却水，冲洗水阀门。 六、常见故障的排除方法

故障	产生原因	排除方法
主电机的电流超负荷	1、 进料量过大2、 料仓来料浓度过大3、 磨片过钝	1、调整进料量或纤维质量允许的情况下调大磨浆间隙2、调节进料口稀释水量3、更换磨片
生产能力下降	主要由于细小纤维塞满磨片齿槽	调节快动手柄使磨盘分开后立即恢复原位
纤维过粗	1、 浆的浓度过低2、 磨浆的间隙过大	1、 提高磨浆浓度2、 调整磨浆间隙
进料螺旋停转	1、 料仓来料高于进料螺旋的喂料量，发生堵料停转2、 来料不规则有过大过长的料块卡住螺旋叶片3、 有其他金属异物卡料	1、 平衡料仓和进料螺旋的输送能力2、 转动喂料螺旋排出料块3、 如2方法取出异物，精选进料前的浆料
磨盘停转	1、 有过大的金属异物2、 出浆口的浆料排出不及时挤满磨室，刹住磨盘而产生停转现象3、 麽腔内浆料浓度过高浆料流动性差	1、 停机排出异物之后，应检查设备的精度及性能变化2、 必须旋开冲洗管阀门病假水冲洗出浆口，严重时必须打开固定盘座进行刷除处理3、 停机时，应随时注意磨室的声音变化，如室内发出吭吭吭 声时，应立即清洗磨室出浆口积浆，以防磨盘停转。