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恒泰、高效铁精矿强化烧结剂 13931618722

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品 牌: 恒泰:牌 
单 价: 面议 
起 订: 3 吨 
供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 天内发货
所在地: 河北 廊坊市
有效期至: 长期有效
更新日期: 2013-07-09 10:29
浏览次数: 650
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公司基本资料信息
 
 
 
【恒泰、高效铁精矿强化烧结剂 13931618722】详细说明

产品品牌:恒泰:牌


有效物质含量98(%)产品规格25KG
主要用途强度的提高使成品率上升,返矿率下降,产量相应提高。
高效铁精矿强化烧结剂烧结是冶炼技术中的一个极其重要的工艺环节,从本质上讲,粉末或颗粒烧结的过程是多因素(粉末粒度、纯度、气氛、压力、温度等)影响下的化学、物理过程。用添加剂来改善烧结炼铁经济技术指标,是国内外同行一直深入探讨的课题。HT-998烧结增效剂 是我公司科研人员与有关专家共同研制开发的新一代冶金化学添加剂,是炼铁烧结领域的最新前端技术。HT-998烧结增效剂通过对不同含铁原料、各种熔剂的特性和不同燃料组成,以及烧结过程中的各种物理化学反应及其生成矿相的结构性质,进行系统的理论研究和科学的实验分析,并应用于工业生产实践获得成功,以实现厚料层、低温、高氧化性气氛烧结为指导,通过气化增氧、助燃催化、稳定强化等手段来达到降低燃料消耗、提高烧结机利用系数,提高烧结矿强度,提高成品率,降低返矿率,降低烧结废气中SO2含量,为企业创造良好的经济效益和社会效益。一、HT-998烧结增效剂的理化指标检验项目及技术要求指标名称技术指标外观浅棕红色或粉灰色超细粉末粒度(通过80目)98%水不溶物(GN)≦15%结晶水含量≦3%PH值7.5—8.7密度(g/cm3)1.2±0.1有效成分含量≧98%二、产品成分及工艺过程烧结增效剂主要由十几种无机化工原料分别组成燃煤气化剂、增氧剂、助熔剂、黏结剂、增强剂和超细粉末稳定剂,产品经科学配方,按比例配料后经机械混合、研磨、合成、烘干、包装、质检等工艺流程严格加工而成。三、产品性能及作用1.降低固体燃料消耗 烧结料中的配炭量决定着烧结温度、气氛性质及烧结速度。烧结剂固有的强力可燃、助燃放热物质,使料层总热量大大增加,温度升高,固体燃耗相对降低。2.提高烧结机利用系数 实验证明燃烧速度与供氧强度成正比,烧结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度,提高了燃烧效率,同时由于烧结剂的加入有利于造球制粒而改善料层的透气性,使传热速度加快,垂直烧结速度提高,产量提升,同时,含粉的降低,强度的提高使成品率上升,返矿率下降,产量相应提高。3.提高烧结矿强度和成品率 由于增强剂和稳定剂的加入,改善了生成液相的数量和性质。增加了湿润性良好的胶结相,同时,增效剂的加入为厚料,低碳烧结创造了条件,有利于低温烧结的顺利实现,使烧结矿中铁酸钙含量增加,强度得以提高,成品率上升。4.降低FeO含量 固体燃料消耗的降低是FeO含量降低的重要因素,同时由于烧结剂的加入给烧结料层增加了适量氧离子,缓解了碳粒附近的供氧不足,降低了CO浓度,减少了还原气氛,增强扩大了氧化气氛,抑制降低了FeO的生成。5.抑制烧结矿粉化,减少返粉率 烧结使用增效剂,在保证烧结热量充分的条件下,通过降低配碳量,获得较低的烧结温度(<1280℃),在强氧化气氛下可减少正硅酸钙的形成,使SFCA(铁酸钙)大量形成,另外,由于增效剂含有一定比例的硼元素,在烧结过程中可与烧结矿中已形成的CaO、SiO2形成固熔体,从而稳定β—CaO、SiO2在冷却过程中不发生相变,使烧结矿粉化现象得到抑制,共同促使烧结矿强度提高,提高烧结成品率,减少返粉率。6.提高生铁产量,降低焦比 由于增效剂的加入,改善了烧结矿的矿物组成和显微结构,改善了烧结矿的冶金性能,强度的提高、高炉粉末的减少,提高了高炉的透气性,同时,FeO降低,还原性提高,都为高炉铁产量的增加和焦比的降低创造了条件。7.减少环境污染,对企业增加社会效益。烧结使用增效剂,可减少烧结废气中SO2的生成量,减少大气污染。四、HT-998配加方法、加入量及储存1.用法:在配料室使用本公司专用配加设备。2.用量:本产品配加量为混合料总量的0.3‰—0.6‰,根据各厂生产实际情况,具体灵活掌握。3.包装储存:编织袋包装25kg,储存于阴凉干燥处,避免高温烘烤或暴晒。有效期2年五、效果及经济效益的分析 HT-998强化烧结增效剂(以下简称增效剂)是强化催化烧结过程的新产品,曾在鞍钢、泰钢、首钢、山东鲁南铁合金总厂烧结分厂进行过工业实验结果一致表明:烧结混合料中配加0.3‰—0.6‰的增效剂,可以大幅度降低燃耗,提高烧结矿强度,改善其还原性,有助于提高企业原综合效益。具体实验报告详见附录。烧结主要经济指标变化指标 时间项目单位基期试验期试验期比基期Feo%12.1511.39–0.76转鼓指数%71.3073.041.74湿焦粉配比%6.05.2–0.8焦粉单耗(干)Kg/t67.360.9–6.4高炉槽下返矿率%11.08.9–2.1主效益分析:自产烧结矿按考核累计内部价,成品矿450/吨,吨矿成本500元,吨矿利润10.5元,烧结用焦粉(煤+焦)按300元/t(含税),添加剂按3650元/t计算。1、烧结矿年支出项:烧结剂在混合料中实测用量为0.4‰,混合料烧残按0.85计算,今年烧结矿计划产量350万吨,则年消耗烧结剂量为:350万吨/年 ÷0.85×0.4=1647.06吨/年年用成本为:1647.06吨×3650元/吨=601.18万元/年2﹑烧结矿年收入项:2.1﹑产量增加效益试验结果显示烧结配加烧结剂后,产量可增加7.95%.今年计划产量350万吨,按此值计算,预计今年产量可增加:350万吨×7.95%×10.5元/吨=292.16万元2.2﹑节约焦粉增加效益从试验得知采用烧结剂后,每吨矿节约焦粉7.31kg,今年产量350万吨,则可节焦粉:350万吨×7.31kg/t÷1000=2.56万吨/年,利润为:2.56万吨/年×300元/吨=768万元烧结矿年增产效益为:292.16万元/年+768万元/年=1060.16万元/年扣除烧结剂成本601.18万元/年,烧结厂年增加利润为:458.98万元(以上计算不包括间接受益).联系电话:0316-5799289-5790662手机13931618722赵经理
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