泵的性能及局限性. 在食品工业中，对液体处理的最后阶段，所使用的设备必须符合当地和（或）国际卫生标准.总的来说，这些标准都要求设备能够在现场进行就地清洗（CIP）和就地消毒（SIP）.液体流经泵，阀及配件之后，应保持其原有状态不受破坏.而在食品加工的最初阶段，就没有这些特殊的卫生要求.对此，我们将简要讨论部分已取得成功应用的正排量转子齿轮泵情况.工作原理当齿轮脱开啮合时，它们在泵的入口处产生一个膨胀空腔.在此空腔周围的液体被旋转的齿轮齿带入其中，液体在齿间穿过泵.月牙形间隔将液体隔开，成为吸入口与流出口之间的一个密封区，泵头被完全淹没.惰轮和转子的啮合齿轮形成密封腔，以保证体积调节.转子和惰轮的齿完全啮合，在流出口与吸入口之间，形成一个等距的密封腔，这一密封腔强行将液体从流出口挤出. 齿轮泵与离心泵的比较 通过对转子齿轮泵与离心泵性能曲线的观察，我们得到以下结论.1，离心泵的效率随速度和最佳效率点（BEP）而变，某一型号泵的最佳效率点以特定的流速与压力的形式而存在.但是，即使流速变化，齿轮泵的效率几乎不变.齿轮泵送出的是平稳的非脉动流.2，对于任何液体，离心泵的流速都随压力而变化；齿轮泵则相反，无论出口压力如何变化，流速是恒定的.所以，如果系统有不同的出口压力，就可以考虑选用齿轮泵.3，当黏度增加时，离心泵的效率开始降低，功耗增加；而齿轮泵在高黏度条件下仍能保持高效率.较小的功耗使工作（运行）成本降低.4，离心泵需要外力起动，而齿轮泵为自吸式泵，且通常所需的NPSH较低。 螺杆泵与内啮合齿轮泵的比较 1，螺杆泵的定子是用人造橡胶制成的，需要经常更换，维护保养的费用高.而内啮合齿轮泵的齿轮均是金属制成，使用寿命较长。 2，螺杆泵不能在很高的温度下工作.而内啮合齿轮泵可以在高达300℃的条件下工作 3，与内啮合齿轮泵相比，螺杆泵可以处理更大的固体微粒，并且能在更高的压力下工作.齿轮泵在食品卫生工业中的应用领域巧克力每一家巧克力制造厂都知道要精确控制温度，时间和成分，因为这些因素都将影响到成品的口味与质感.巧克力液是制造巧克力及巧克力薄层的基本配料，是对可可豆进行挤压，烘焙而形成的浆状碎粒。 其黏度与研磨前可可豆被烘烤的程度及碎粒的湿度均有关.有许多种类型的机器可用来粉碎可可粒，粉碎过程时的温度与所使用研磨设备的类型有关，通常温度范围是100～200°F.此外，巧克力液的黏度还与温度有关：当冷却后，溶液变成固体，在处理过程中，其黏度的变化范围是10，000～35，000SSU.许多不同的巧克力配方都含有一种精磨的固体混合物，包括可可，糖和乳制品，这些成分都均匀地悬浮于可可油或脂肪替代品中.经过威肯公司的泵处理后，巧克力液都具有特定的可可油成分，这取决于对成品的要求. 在泵吸巧克力液时，建议泵的压力不应过高，因为这会造成更多的可可油被压出来.在90°F以下，可可油将会固化，但在高于这个温度时，就会迅速变稀薄至50SSU.由于其自身特性，巧克力溶液是具有研磨性的.对于特定的巧克力进行处理，通常需要按照磨损性，润滑性及其他特性定制泵.由于液体对剪切敏感的特性，任何被吸入泵的液体都会转变成固体微粒.美国威肯泵公司成功地解决了这类难题：通过一台具有内部改进的重型内啮合齿轮泵，使液体形成更好的再循环，这样就可以确保巧克力不会在泵中积聚于某处。