常用的电镀废水处理工艺流程      　1、含清废水→格栅→调节池→废水泵→电磁流量计→二级氧化反应池→混合废水池  Na2SO3 H2SO4   　2、 含铬废水→格栅→调节池→污水水泵→电磁流量计→还原反应池→混合废水池(CaO)。 　混合废水→格栅→混合废水池→水泵→电磁流量计→中和反应池 →压滤泵→压滤机→砂滤池→PH调节池→标准化排放 电镀废水处理工艺流程原理简述 　1、含清废水预处理：   　含清废水经格栅后，进入含清废水调节池，经转子流量计后泵入二级氧化反应池，该池内安装有PH自动控制仪、ORP自动监控仪和搅拌机，加药时可通过PH计和ORP仪反馈的信号而控制加药量，一级氧化反应是清化物在碱性条件下被氯氧化为清酸盐的过程。 　2、含铬废水预处理：   　由于还原反应时，废水须调PH值至2~3之间，因此将酸洗废水引进与含铬废水混合，可减少酸的用量，降低废水处理的运行费用，达到以废治废的目的。   　含铬废水经格栅处理后，进入含铬废水调节池，经转子流量计后泵入还原反应池，该池内安装有PH自动控制仪和ORP仪及搅拌机，PH计与ORP监控仪可自动控制还原反应池加药量。电镀废水中的六价铬主要以CrO42-和Cr2O72-两种形式存在，随着废水PH值的不同，两种形式之间存在着转换平衡其反应原理（还原剂以 Na2SO3为例）为：2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr(SO4)3+3Na2SO4+5H2O   　 3、混合废水处理：   　混合废水为含铬预处理后废水、含清废水预处理后废水、镀镍、普通镀铜、除油等废水，该废水混合后经格栅处理由防腐泵提升经转子流量计进入中和反应池，该池内安装有PH计及搅拌机，当向反应池投加碱（CaO）时，各金属在一定的PH值下生成相应的氢氧化物沉淀物。根据我们以往所积累的对电镀废水行业的处理经验，混合废水最佳沉淀的PH值为9.5，反应后的出水进入中间水池，再经过经砂滤后，出水的PH还是偏碱性，因此再经PH调节池加酸调节后可达标排放。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或回收金属离子或经其它无害化处理。  总结 　1、电镀生产废水，因镀种的不同而比较复杂，需将废水分类收集；含清、含铬和混排废水需预处理后汇流至综合废水池与综合废水混合统一处理后排放；经过运行检验是合理、可行的。 2、电镀是对环境影响较大的行业，建议研制和采用新的除油、酸洗等预处理手段，减少使用表面活性剂；尽量采用无清、低毒的电镀工艺，降低对环境的危害；利用先进的蒸发技术，使水循环利用，实现无或少排废水的自动电镀生产线，减少用水量和废水排放量；提高电镀车间的管理水平，简化废水处理工艺，降低处理成本。 河南环源环保科技有限公司电镀污水处理设备优点 　　　1、这套电镀污水处理设备现场拼接组合，重量轻巧，易于运输，方便安装； 　　　2、该套电镀污水处理设备采用玻璃钢、碳钢、不锈钢防腐结构，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达60年以上； 　　　3、一体化电镀污水处理设备放置于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要建房及采暖、保温。一体化的污水处理设备也可置于地表上面，最大限度的实现了系统的集成，减少占地面积； 　　　4、可地埋式电镀废水处理设备无异味，无噪声，减少二次污染； 　　　5、该套污水处理设备不受电镀污水排放量的限制，机动灵活，可单个使用，也可多个联合使用； 　　　6、整套电镀污水处理设备的污水处理系统配有PLC全自动电气控制系统和设备故障报警系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养且管理费用小。 电镀行业电镀废水特征 　电镀行业产生的污染主要是生产过程中的化学、电化学产生的污染， 属无机污染，其中含有大量的重金属离子，如Cu2+、Cr6+、Ni2+、Zn2+ 等。目前对于电镀污水，主要处理方法有理化法、膜法处理、离子交换法等，对于本工程的情况，废水中的污染物以重金属为主，而且废水中的CODCr、BOD5 浓度较低，故处理方案中采用以加药物、化学处理为主的工艺，将水中的重金属离子沉淀去除。其投资省、运行管理方便、出水稳定。生产过程中还存在废焦磷酸铜废液、退镀废液不定期排放的问题，由于废液的浓度很高，如果直接大量排入污水处理系统，会冲击系统的运行，造成出水不稳定。因此要求废液均单独进行预处理后定量排入综合废水调节池，使污染物浓度变化不大。