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其中，日立以“GreenLife,GreenProduction,GreenSociety”为主题出展，从“节能环保解决方案”、“降低环境负荷·节能的产品和材料”、“产业用高效节能产品”三个方面，向观众介绍日立的社会创新事业——通过IT、OT、产品·系统相融合的整体解决方案，旨在有效降低环境负荷的基础上实现安全、安心、富足的城市生活。作为IoT（物联网）时代的创新合作伙伴，日立正在加速推进客户协创和社会创新事业，以可持续发展及环境友好为前提积极开展着各种事业和项目。
1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。

具体涉及六个方面，包括认真学习贯彻党的十九大精神、对环保领域的改革措施持续深化和狠抓落实、推进环境污染治理和生态保护、深入排查和切实消除各类环境风险、全面加强环境保护基础工作和持续推动改进工作作风。其中，在对环保领域的改革措施持续深化和狠抓落实方面，会议表示，抓紧开展第四批中央环境保护督察工作，实现所有省（区、市）全覆盖，积极谋划和实施对“2+26”城市开展机动式、点穴式专项中央环保督察。加快推进省以下环保机构监测监察执法垂直管理制度改革，开展跨地区环保机构、按流域设置环境监管和行政执法机构试点。
   定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。

通知指出，新建国家级自然保护区的面积、范围和功能分区等由环境保护部另行公布。有关地区要按照批准的面积和范围组织勘界，落实自然保护区土地权属，并在规定时限内标明区界，予以公告。有关地区和部门要严格执行自然保护区条例等有关规定和要求，严格落实生态环境保护责任，加强组织领导和协调配合，加大对涉及自然保护区各类环境违法违规行为的监管执法力度，妥善处理好自然保护区管理与当地经济建设及居民生产生活的关系，确保各项管理措施得到落实。
  退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
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在21日举行的国家能源局新闻发布会上，国家能源局可再生能源司司长朱明表示，今年上半年，我国可再生能源进入规模化发展新阶段，弃水、弃风、弃光问题明显好转。上半年，我国可再生能源发电装机突破6亿千瓦，水电、风电、光伏、生物质发电等各类可再生能源发电新增装机3700万千瓦，约占全部电力新增装机的70%左右。国家能源局可再生能源司司长朱明：这说明我国能源结构调整速度进一步加快，可再生能源已经进入规模化发展的新阶段，目前，我国水电、风电、光伏发电装机容量已稳居全球首位。