厂家大量供应滚丝机，滚丝机型号，滚丝机厂家，河北鹏德机械 本机主要优点：Z28-200型滚丝机主要用于滚压各种规格建筑穿墙丝，顶托、梯形螺纹及模数螺纹的工件，具有操作简单，功效高的优点。 技术参数： 最大滚压力 200KN 主轴转速 16、26、38、55、90（r/min） 最大滚压直径 60mm 主动力 11kw 滚丝轮最大直径 210mm 液压动力 2.2kw 滚丝轮孔径 75mm 冷却动力 125w 滚丝轮最大厚度 120mm 外型尺寸 1700*1850*1550mm 主轴倾斜角 15° 整机重量 2100kg 主轴中心距 150-210mm 螺纹长度不限（另加保护） 视频：http://www.56.com/u15/v_ODg5Njc2NTI.html 1、机器的调整。 改变电器控制箱自动手动开关位置，可选择自动或脚踏滚压。 自动循环滚压：将电器控制箱滚压按钮转到自动位置，这时活动滚丝轴在时间继电器的控制下做往复运动。 手动滚压：将电器控制箱滚压开关转到手动位置，再按手动滚压开关，活动滚丝轮可进行工作。 脚踏滚压：将滚压开关转到手动位置，活动滚丝轮可在脚踏开关控制下进行工作。 2、滚丝轮的安装。 拧开滚丝轴轴头盖内六角螺丝，拆下滚丝轴前轴承座即可安装滚丝轮，并用隔套或微调调整滚丝轮的轴向位置。 3、丁字支架与支撑块的调整。 丁字支架的位置是根据滚丝轮的直径与滚压料径的变化进行调整的。松开丁字支架上的二个固定螺丝将丁字支架移到合适位置即可。 支架上使用的支撑块上焊有硬质合金，并经平面磨磨削，要求硬质合金的表面应光洁、平直，支撑块的宽窄的选择与所加工的工件直径有关。 滚丝机操作规程 1、操作工在上岗前应对机器原理及操作要领进行学习和掌握。注意使用安全，用电安全等。 2、上班前穿戴好安全防护用品，空转试车，检查电线是否有破皮现象，机器螺栓是否拧紧，同时应及时添加乳化油和水检查水泵发热是否异常。 3、检查刀口及滚丝轮是否与加工钢筋配合（16/18/20/22-------p2.5大滚丝轮，25/28/32----p3.0小滚丝轮） 注意：刀口螺丝一个月必须强制更换一次防止螺丝拧断。 4、详细讲解应按滚丝机操作使用说明。刀口为高速工具钢所以使用一定时期后应及时在砂轮机或切割机上进行打磨应注意的是：打磨过程中应经常沾水，确保刀片不能烧蚀即变蓝（变蓝后刀片硬度降低影响剥肋效果及使用寿命）。 5、滚丝时应平稳用力直到机头自动前进为止，禁止粗暴上丝造成滚丝轮的毁坏及断丝。 6、滚丝机的工作原理是将剥好的钢筋圆柱体通过滚丝轮的挤压形成齿峰和齿谷，如果三支滚丝轮位置较远时形成的丝形不饱满（缺丝，牙形不完整，同时会引起套筒难以拧上等现象）。如果三支滚丝轮位置较近时形成的丝虽然丝扣饱满但会引起（不易滚丝，掉牙，和套筒配合较松，迅速降低滚丝轮的使用寿命近而毁坏滚丝轮）。所以应在实践中配合调刀棒进行调整。 7、调整的刀片位置应以调刀棒为基础同时应观察加工钢筋在剥肋时尽可能钢筋不发生偏动和随刀转动，使剥出钢筋尽量保证为圆柱形。 8、如发现机器出现异常转动或不能工作应从行程开关入手进行检查，而后检查熔断保险，电机。在上述工作完成后，设备仍未能正常运行后及时通知技术部进行抢修。 9、工作中应进行抽验，绝对不能因滚丝偏差影响工程质量，并且在工作中应按二十支丝头试验一次，避免出现整批丝头不合格。 10、按工作量及时清除钢筋屑保证冷却正常，另外加工丝头长度应以套筒长度1/2为准。 11、下班时应将总电源关好，机器归到最前方，盖好设备，做好本次工作纪录。