原本，绝大多数工厂都没有能力在组建售后服务点，因而品牌也很难触及消费者。通过汉固达商城，工厂在都可以有自己的服务网点。对于代理商，他们也可以摆脱库存积压的痛点，只需专业化运营仓储和渠道管理，获取仓储和物流收益。而对于零售店，成为垂直整合落地的一环，零售商向服务商转化，也能避免同质化竞争。目前，已有100多家上游品牌制造商入住汉固达商城，以合伙人筹资的方式筹集了800多万，投入到加盟店招商的推广中。

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此前比较成熟的电子商务服务大多是B2C、C2C，面向的是终端客户C端。虽然互联网打破了市场的藩篱，每一家企业都可以面向全部的市场和客户，但每一家企业并不是无所不能的巨无霸企业，于是一大批专门为企业提供商务服务的互联网公司也开始涌现，比如社保缴纳、法律咨询、货物运输、推广……。其将每一种商务服务精细化、专业化、化，并利用强大的信息流、资金流以及物流的整合，实现着此前一家小企业无法完成的目标。

上海西皇自动化科技有限公司本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，尤其以 PLC复杂控制系统、传动技术应用、伺服控制系统、数控备品备件、人机界面及网络/软件应用为公司的技术特长，几年来，上海西万公司在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作过程中，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长，为广大用户提供了SIEMENS的 技术及自动控制的解决方案 jiang123

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西门子变频器故障分析及处理方法：

 一般来说，当遇到西门子变频器故障时，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。

具体方法是：用万用表（是用模拟表）的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。

如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。

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引进来、走出去，辽宁制造业的人才视野不断拓宽，人才基础不断夯实。今年以来，辽宁省邀请德国SAP、诗道芬公司、西门子公司等具有丰富智能转型升级经验的公司与中科院沈阳自动化所、新松机器人公司、云网公司组成专业咨询团队，对辽宁省企业开展智能转型升级进行指导培训，目前已完成对近百户企业的培训，对装备制造业25户企业进行了点对点的诊断咨询。人才储备不只是输血，还应造血。今年4月，一个辽宁省与德方推进宝马实训中心建设的合作项目正式启动，通过积极引进德方先进的人才模式，培育提升辽宁制造业的工匠精神。

1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。

2、上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。

3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件问题或焊接不良所致。

4、上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为控制线路有强电干扰造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏所至，或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

5、上电后显示正常，一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。

新闻：重庆SIEMENS/西门子总线连接器接头6ES7972-0CB20-0xA0经销商在完成成型后，由安装在天花板上的机器人将各板上的树脂成型体从树脂槽中逐一提起，放到置物台上。该打印工序设有8个树脂槽，可用各个树脂槽成型不同的树脂部件。也就是说，基本可同时混流生产8种树脂部件。接着进入清洗工序。该工序有4个清洗槽，每个清洗槽的尺寸都够清洗2个树脂成型体。由小型垂直多关节机器人从置物台抓起各板上的树脂成型体，从个清洗槽到第四个清洗槽依次浸入。由此来去除树脂成型体上附着的多余树脂液。