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广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
无缝钢管厂的主要生产工序
①热轧无缝钢管主要生产工序（△主要检验工序）：
管坯及检查△→管坯加热→穿孔→轧管→钢管再加热→定（减）径→热处理△→成品管矫直→精整→检验△（无损、理化、台检） →入库
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②冷轧（拔）无缝钢管主要生产工序：
坯料→酸洗润滑→冷轧（拔）→热处理→矫直→精整→检验
一般无缝钢管厂的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，无缝钢管厂在酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明无缝钢管厂生产钢管的达不到相应的。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。
热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。
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“老贺很敬业，目前是我们监测站一线技术人员中年龄的。这么多年奔走一线采样，全江北大大小小的烟囱，他几乎都爬过。除了采样，老贺在监测技术上也是一把好手，他经验丰富，对江北大小企业一清二楚，特别是废气采样方面，他算得上是数一数二的行家，对仪器的掌握驾熟就轻。有新来的同事，他总是耐心指导，将自己总结多年的经验教授给他们。”同事蒋奕在实验室门口介绍他时，贺彬一直在认认真真做实验，移液、向蒸馏设备里面加水、用电子秤称取……实验做完，贺彬有空了，他的话依旧不多，一边说一边到器材室里整理起器材来。“这么细的是通讯电线，人工拆解拆不了。”就是在加工铜米的车间，环保部检查人员发现了问题，其中，A2车间2015年上半年建成投产2台破碎生产线和1台离心机，2017年6月新建1座铜米烘干炉，这些设施都没有报批环评文件。在华清公司的污水处理厂，16组组长王来健一进去就是两个多小时。在查看了当天在线监测数据并调取了华清公司近半年的监测数据后，王来健发现，华清公司“在线检测仪器、数据采集仪和设备采样运行记录这三组数据都对不上”。
[第1年] 指数:3
