国元军工机械分析师在与记者交流时表示：行业下游采购需求疲弱，看不到行业翻转的迹象。发那科数控应用工程师徐海涛在接受本报采访时认为，虽然今年上半年机床市场有短暂回暖，但发那科预计下半年走势会再度回落，目前还没有看到产业大环境回暖的明显迹象。行业尚处于仿制阶段业绩普亏的背后是机床产业的大而不强。在业内人士看来，国内机床产业呈现三大显著特征产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖。

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二是加大研发力度实现机器人关键零部件国产化。一方面我国应控制机器人产业为实现产能目标而出现的低水建设，将重点放在国产技术及的研制攻关。支持高校重点发展机械、人工智能、传感器、控制、网络及通讯等学科，专业人才；另一方面发展行业应用解决方案，从下游软件设计突破，为高危行业提供定制方案。三是鼓励高危行业内的中小企业整合资源，构建联盟协同创新。高危行业中的建筑行业、化工行业、冶金矿产等行业中小企业居多，这些企业凭借一己之力投资机器人技术易造成资金链断裂。

上海西皇自动化科技有限公司本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，致力于工业自动化控制领域的产品开发、工程配套和系统集成，拥有丰富的自动化产品的应用和实践经验以及雄厚的技术力量，尤其以 PLC复杂控制系统、传动技术应用、伺服控制系统、数控备品备件、人机界面及网络/软件应用为公司的技术特长，几年来，上海西万公司在与德国 SIEMENS公司自动化与驱动部门的长期紧作过程中，建立了良好的相互协作关系，在可编程控制器、交直流传动装置方面的业务逐年成倍增长，为广大用户提供了SIEMENS的 技术及自动控制的解决方案 jiang123

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西门子变频器故障分析及处理方法：

 一般来说，当遇到西门子变频器故障时，再上电之前首先要用万用表检查一下整流桥和IGBT模块有没有烧，线路板上有没有明显烧损的痕迹。

具体方法是：用万用表（是用模拟表）的电阻1K档，黑表棒接变频器的直流端(-)极，用红表棒分别测量变频器的三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。然后，反过来将红表棒接变频器的直流端(+)极，黑表棒分别测量变频器三相输入端和三相输出端的电阻，其阻值应该在5K-10K之间，三相阻值要一样，输出端的阻值比输入端略小一些，并且没有充放电现象。否则，说明模块损坏。这时候不能盲目上电，特别是整流桥损坏或线路板上有明显的烧损痕迹的情况下尤其禁止上电，以免造成更大的损失。

如果以上测量西门子变频器故障结果表明模块基本没问题，可以上电观察。

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国外的滤材则相对好些。但是滤材的成本并不算高，即使从国外进口滤材，也是相对低的。赵海透露，滤材的成本占到一个滤网成品的成本不到一半。成品滤网通常在国内加工、组装。不过滤材的成本和利用率有关，如果空气净化器的设计不好，那么滤材的利用率很低，浪费比较高。好的设计，滤材利用率通常在95%以上，而不好的设计，浪费可达在20%、30%，甚至更高也有。从风机来看，市面上的空气净化器产品中，国产风机和国外进口的风机都有使用。

1、上电后面板显示[F231]或[F002](MM3变频器)，这种故障一般有两种可能。常见的是由于电源驱动板有问题，也有少部分是因为主控板造成的，可以先换一块主控板试一试，否则问题肯定在电源驱动板部分了。

2、上电后面板无显示(MM4变频器)，面板下的指示灯[绿灯不亮，黄灯快闪]，这种现象说明整流和开关电源工作基本正常，问题出在开关电源的某一路不正常(整流二极管击穿或开路，可以用万用表测量开关电源的几路整流二极管，很容易发现问题。换一个相应的整流二极管问题就解决了。这种问题一般是二极管的耐压偏低，电源脉动冲击造成的。

3、有时显示[F0022,F0001,A0501]不定(MM4)，敲击机壳或动一动面板和主板时而能正常，一般属于接插件的问题，检查一下各部位接插件。也发现有个别机器是因为线路板上的阻容元件问题或焊接不良所致。

4、上电后显示[-----](MM4)，一般是主控板问题。多数情况下换一块主控板问题就解决了，一般是因为控制线路有强电干扰造成主控板某些元件（如帖片电容、电阻等）损坏所至，或与主控板散热不好也有一定的关系。但也有个别问题出在电源板上。

5、上电后显示正常，一运行即显示过流。[F0001](MM4)[F002](MM3)即使空载也一样，一般这种现象说明IGBT模块损坏或驱动板有问题，需更换IGBT模块并仔细检查驱动部分后才能再次上电，不然可能因为驱动板的问题造成IGBT模块再次损坏！这种问题的出现，一般是因为变频器多次过载或电源电压波动较大(特别是偏低)使得变频器脉动电流过大主控板CPU来不及反映并采取保护措施所造成的。

新闻：运城SIEMENS/西门子无内置滤波变频器6SE6430-2UD41-1FB0诚信商家现在，国内整个机床消费中进口量仍占三分之一左右，高端数控机床在精度和速度上跟前沿技术有较大差距，对进口的依赖更大。据相关行业报告显示，高端数控产品的进口率达80％。另一方面，数控系统和功能部件发展严重滞后也困扰着整个行业。王永强调，这些年重大专项的实施推动了行业技术进步，但必须看到，相比主机技术的快速发展，高档数控系统和配套件的研发和生产还处于一个相对落后的境况。与发达相比，我国机床行业起步晚，发展时间较短，技术相对落后。