生产基地：昭通钢绞线穿线机穿束机穿索机简介

随着市场竞争越来越激烈，降低生产成本、提高生产效率、追求利润的化成为各施工单位和企业的工作重心。现在大规模的高铁建设，预制梁是高铁中不可缺少的一道工序，钢绞线下料穿索是预应力施工中首道工序。以前人工下料穿索，像32米箱梁至少需要5~6人，每天多下料穿索1.5片箱梁。人工下料穿索劳动强度大，而且需要大量的劳动力，同时效率底下，往往会因为进度跟不上而影响下道工序。人工下料穿索需较大的场地空间，必须是先下完料然后再穿索，这样下料长度不容易控制，经常导致梁的另一端钢绞线长短不一，或超过要求的长度。baoxinmawu

现用穿索机下料穿索，一般只需2~3人即可。正常情况下一个班至少可穿2片32米预制箱梁。穿索机下料穿索操作过程如下：

1、 将钢绞线捆吊到预制梁端头，离预制梁约10米，用钢绞线笼固定好，开捆。

2、 将穿索机安装到位。

3、 将钢绞线头一端穿过穿索机。
4、 梁的另外一端开动穿索机电源，穿索机开始工作。

5、 当钢绞线到梁的另一端时，达到钢绞线要求外露长度时，电源控制者关闭穿索机电源，同时进钢绞线一端的操作。

6、 穿下一根钢绞线。
在建造桥梁和大型建筑物采用有预应力工作中为孔道穿钢铰线的主要工具。

近十几年来的模具制造技术有了质的飞跃，模具行业从小到大，迅速崛起，成为世界模具制造大国，我们可以把这个阶段叫做模具的次腾飞。随着汽车工业的发展，自主品牌向中高端进军，新能源汽车兴起，市场给我们提出了新的需求，要求我们从低端模具迈向高端模具，从模具大国迈向模具强国，实现模具的第二次腾飞。如何实现从低到高、从大到强的转变，如何实现模具的第二次飞跃，是值得每个模具厂、每个模具人思考的问题。
 生产基地：昭通钢绞线穿线机穿束机建立操作区汽车制造商建议的做法之一是，将铝制车辆维修区与钢材料焊接区分开。原因是空气中的钢材料微粒会污染铝材料，如果长时间接触水，也可能会导致腐蚀。铝焊接的工艺和设备技术人员普遍采用MAG（金属活性气体）焊接法对钢制车身进行维修，这需要使用一种由75%的和25%的二氧化碳混合而成的保护气体，即“C-25”混合气体。钢焊接采用MAG保护气体，而铝焊接采用的是MIG气体，这要求技术人员掌握一些新技术。”汽车4S店的工作人员也告诉笔者，自驾程少则数百公里，多则上千公里，一旦在中途车身出现异常，会严重影响旅程的。“自驾游时会开到一些偏远的地方加油，而那边加油站的油品如何谁都不能保证，一不小心加到个体加油站的劣质油，对汽车燃油系统也会造成很大的伤害，导致汽车出现启动困难、动力不足等问题。所以除了出发前的检查，出行需要注意的地方也要牢牢记住。”去4S店之前先打电话询问、预约在走访中，笔者还了解到，相比春节前的维修高峰，春节后的维修情况将会更加紧张。