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20P41AD027RA0NNN

  • 发布日期:2015-06-08
  • 有效期至:长期有效
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详细内容
 20P41AD027RA0NNN 20P41AD027RA0NNN20P41AD027RA0NNN  现货供应

中文名:AB变频器

  特 征:对电源操作员界面的灵活封装

  优 点:经济有效的选择

  产 地:美国

  ——————————————————————————

  ◆陕西欣鸿然自动化设备有限公司

  ◆联系人:宁超 热线:029-83338136

  ◆手机:15339052544 Q Q:1293858601

  ◆邮箱:1293858601@qq.com 传真:029-83561013

  优势产品:AB全线产品,西门子全线产品,ABB定位器

  ———————————————————————————

  产品显著特点:

  ·采用FORCE技术,以提高速度和转矩性能。

  ·获专利的电流调节器,可实现转矩的真正控制

  ·简便的驱动程序可保证快速启动,并使用电动机铭牌上的参数快速地自整定速度和转矩环。

  ·无编码器的磁场定向控制。

  ·使用SCANport协议,为编程设备提供统一接口。

  ·内置过程微调控制器。

  ·与1336 PLUS和1336 FORCE系列变频器使用统一的电源单元。

  1 端子块清晰的标注,适当的布局可以直接对需要最小导线弯曲程度的电源和控制进行布线;

  2 紧凑的面板装配设计,节省了宝贵的面板空间;

  3 封装选项;

  4 集成电磁兼容性( EMC )解决方案,允许全球范围内开箱即用的特性;

  1 PowerFlex70 人机接口模块( HIMS )的状态二极管( LED )和多种语言的夜晶显示屏( LCD )都能为用户的应用程序提供灵活的、性价比高的选择;

  2 多种语言液晶显示屏人机接口模块提供一个 S.M.A.R.T 启动特性;

  一个可迅速和容易地为用户提供一系列最通用编程参数的启动实用程序;

  不用深入地了解参数结构就可以变频器进行简单的设置;

  3 优化的用于全世界标准的全球性电压设定值,允许在世界上任何地方快速设定;

  4 PC 化工具如 DriveExplorer TM 有助于编程、监控和故障诊断;

  1 PowerFlex70 可以设定做电压 / 频率模式( V/F )或无速度传感器矢量控制以满足各种不同的应用要求;

  2 标准的晶体管和可用的装配于变频器(或分开装配)的制动电阻器提供性价比高的动态制动选择;

  3 无须增加其他硬件;

  集成的PID控制器可自动调整输出频率,调节过程变量

  三个可编程的跳变频率段防止了变频器在共振频率中连续运行,避免机械损坏

  可选的风扇/泵类曲线针对离心风扇和泵类负载提供降电压模式

  独特的休眠作用在系统需求降低到预先设定标准时,自动关闭机器;当系统需求增加时,自动起动机器

  针对某些无人看管运行环境,系统断电而后恢复时,变频器将自动重起运行

  Freeze/Fire和Purge等特定输入,可直接连接到消防等紧急安全系统

  集成到变频器中的RS485通讯

  内置的Modbus RTU和Johnson Metasys N2协议为可选参数,不需要额外的软件和硬件支持驱动串行接口(DSI)通讯模块和附件

  使用DriveExplorer和DriveTools可方便地用于编程、监视和控制变频器

  成套变频器满足UL标准,增强了安装的灵活性,允许变频器直接安装在开关柜中

  成套变频器断路器和接触器旁路设备只需简单的装配就可以通过组合操作员面板、控制器、通讯和预先装配的功率选件进行起动

  成套变频器旁路接触器提供三对接触器接点,当变频器处于旁路模式时,可以测试变频器的作用和隔离变频器

  变频调速技术概述

  1.1 直流电动机调速

  1.2 交流电动机调速

  1.2.1 三相交流异步电动机的调速方式

  1.2.2 交直流调速比较

  1.3 变频调速

  1.3.1 变频调速发展简史

  1.3.2 交流电动机变频调速的特点

  第2章 通用变频器的基础知识

  2.1 变频器常用开关器件

  2.1.1 电力电子器件的基本模型

  2.1.2 功率二极管

  2.1.3 晶闸管

  2.1.4 门极关断晶闸管

  2.1.5 功率晶体管

  2.1.6 功率场效应晶体管

  2.1.7 绝缘栅双极型晶体管(IGBT)

  2.2 通用变频器的基本结构

  2.2.1 主电路结构与工作原理

  2.2.2 变频器的控制电路

  2.3 变频器的分类与发展趋势

  2.3.1 变频器的分类

  2.3.2 主流变频器制造厂商及型号

  第3章 PowerFlex变频器的基本操作

  3.1 罗克韦尔PowerFlex系列变频器简介

  3.1.1 PowerFlex系列变频器的优点

  3.1.2 PowerFlex系列变频器的部分产品

  3.2 认识PowerFlex 40变频器

  3.2.1 PowerFlex 40变频器的外观

  3.2.2 PowerFlex 40变频器的主要特点

  3.2.3 PowerFlex 40变频器的产品目录号

  3.3 PowerFlex 40变频器的安装与接线

  3.3.1 打开机盖

  3.3.2 安装注意事项

  3.3.3 最小安装距离

  3.3.4 接地要求

  3.3.5 熔断器和断路器的使用

  3.3.6 起动、停止电动机的要求

  3.4 PowerFlex 40变频器的接线端子

  3.4.1 主电路接线端子

  3.4.2 控制回路接线端子

  3.5 PowerFlex 40变频器操作面板的使用

  3.5.1 操作面板的外观和菜单分组的说明

  3.5.2 PowerFlex 40变频器LED指示灯状态的说明

  3.6 PowerFlex 40变频器的参数设置

  3.6.1 变频器的参数分组

  3.6.2 PowerFlex 40变频器的参数设置方法

  3.7 变频器的选用

  3.7.1 变频器的分类

  3.7.2 选择变频器的类型

  3.7.3 选择变频器的容量

  3.7.4 PowerFlex 40变频器的选择

  3.8 变频器外围设备

  3.8.1 安装变频器外围设备的目的

  3.8.2 外围设备的作用

  第4章 PowerFlex 40变频器的主要功能与设置

  4.1 变频器的主要功能参数与设置

  4.1.1 变频器的起动控制方式

  4.1.2 变频器的频率给定方式

  4.1.3 变频器的停止模式

  4.1.4 变频器的PID控制功能

  4.1.5 变频器的其他常用功能及参数设置

  4.2 操作训练 变频器的频率给定方式

  4.2.1 变频器的电位计给定

  4.2.2 内部频率给定

  4.2.3 外部0~10V电压给定

  4.2.4 外部4~20mA模拟量给定

  4.2.5 外部数字量多段速给定

  4.2.6 其他频率命令源

  4.3 操作训练 变频器的起动控制方式

  4.3.1 用控制面板起动键的起动

  4.3.2 二线控制方式

  4.3.3 三线控制方式

  4.4 操作训练 加/减速时间、加/减速方式、跳跃频率的功能认识

  4.4.1 加/减速时间的认识

  4.4.2 第二加/减速时间的设置与切换

  4.4.3 加/减速方式的认识(S曲线方式应用)

  4.4.4 跳跃频率的认识

  4.5 操作训练 PID功能的认识

  4.5.1 选择目标值和反馈值信号源

  4.5.2 根据PID运行接线图接线

  4.5.3 比例控制输出的计算与测试

  4.5.4 观察积分参数的控制效果

  第5章 变频调速控制电路的设计

  5.1 变频调速控制电路的控制方式及设计方法

  5.1.1 变频调速控制电路的控制方式

  5.1.2 变频调速控制电路的设计方法

  5.2 变频器的控制电路

  5.2.1 变频器的正转控制电路

  5.2.2 变频器的正反转控制电路

  5.2.3 变频器的多段速控制

  5.2.4 变频工频切换控制

  5.2.5 外接两地升降速控制

  第6章 变频器的PLC控制

  6.1 PLC与变频器的连接

  6.1.1 PLC与变频器的连接方法与注意事项

  6.1.2 PowerFlex 40变频器与MicroLogix 1500 PLC的连接

  6.2 变频器正反转的PLC控制

  6.2.1 控制要求

  6.2.2 设计方案

  6.2.3 变频器的参数设定

  6.2.4 接线与运行

  6.3 小车自动往返的PLC控制

  6.3.1 项目内容和适用场合

  6.3.2 控制要求

  6.3.3 设计方案

  6.3.4 PLC的I/O地址分配

  6.3.5 PLC控制程序设计

  6.3.6 变频器的参数设置

  6.3.7 接线运行

  6.4 多段速调速的PLC控制

  6.4.1 项目内容和适用场合

  6.4.2 设计方案

  6.4.3 变频器的参数设置

  6.4.4 PLC控制程序设计

  6.4.5 接线与运行

  6.5 PLC变频器联机实现顺序控制和延时控制

  6.5.1 项目内容与要求

  6.5.2 设计方案

  6.5.3 PLC控制程序设计

  6.5.4 变频器的参数设置

  6.5.5 接线与运行

  6.6 变频与工频切换的PLC控制

  6.6.1 项目内容与要求

  6.6.2 设计方案

  6.6.3 变频器的参数设置及PLC的I/O分配表

  6.6.4 PLC控制梯形图程序及控制过程分析

  6.6.5 接线与运行

  6.7 PLC变频器联机实现电动机的模拟信号连续控制

  6.7.1 项目内容和要求

  6.7.2 PowerFlex 40变频器的模拟量频率给定方式

  6.7.3 接线注意事项

  6.7.4 硬件电路设计

  6.7.5 PLC的UO地址分配表

  6.7.6 PLC的控制程序

  6.7.7 变频器的参数设定

  6.7.8 接线与运行

  第7章 变频器的安装调试与维护维修

  7.1 变频器的安装调试

  7.1.1 变频器的安装的要求

  7.1.2 变频器的配线

  7.1.3 变频器的抗干扰问题

  7.1.4 变频调速系统的调试

  7.2 变频器的日常维护

  7.2.1 变频器的日常检查

  7.2.2 变频器的定期检查

  7.2.3 变频器主要部件的定期维护

  7.3 变频器的故障检查与维修

  7.3.1 故障测试与故障原因判断

  7.3.2 故障维修实例

  7.3.3 PowerFlex 40变频器的常见故障和处理措施

  第8章 PowerFlex 40变频器的网络控制

  8.1 DeviceNet网络简介

  8.2 基于DeviceNet的变频器控制网络的构建

  8.2.1 变频器控制网络的拓扑结构

  8.2.2 联网所需的设备

  8.2.3 联网设备的参数设置

  8.3 使用RSLinx软件进行通信组态

  8.4 DeviceNet网络的组态

  8.4.1 DeviceNe网络的扫描

  8.4.2 设置变频器的属性参数

  8.4.3 组态DeviceNet网络扫描器1756-DNB

  8.5 编写梯形图程序

  8.5.1 新建工程

  8.5.2 对硬件设备进行组态

  8.5.3 标签的确定

  8.5.4 输入梯形图程序

  8.5.5 变频器的网络控制运行

  附录A PowerFlex 40变频器的参数表

  附录B 22-COMM-D适配器的逻辑命令字

  附录C 22-COMM-D适配器的逻辑状态字

 
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