上海兆茗电子科技有限公司优价销售美国PELTON & CRANE PELTON & CRANE机械设备，PELTON & CRANE输送系统，PELTON & CRANE水处理

PELTON & CRANE成立于1900年，由RM水斗博士，起重机，电气工程师，设计和制造用于烘烤炉瓷嵌体的目的。创新和质量的传统，保持水斗式起重机在超过100年的牙科行业的前列。今天，冲击式起重机提供了一个完整的牙科设备，包括牙科椅，灯，柜子，运载系统，水处理和消毒器。水斗式起重机一直坚持的最高品质的做工，以及牙科行业提供创新。
气力输送的优点和缺点
从气力输送的输送机理和应用实践均表明它具有一系列的优点：低碳、环保、输送效率高，设备结构总体较灵活，维护管
理方便，易于实现自动化以及有利于环境保护等。特别是用于工厂车间内部输送时，可以将输送过程和生产工艺相结合，这样有
助于简化工艺过程的设备。为此，可大大地提高劳动生产率、降低成本和减少占地空间。
概括起来，气力输送有如下的特点：
1）输送管道能灵活地布置，从而使工厂设备工艺配置合理。
2）实现散料输送，效率高，降低包装和装卸运输费用，
3）系统密闭，粉尘飞扬逸出少，环境卫生条件好。
4）运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化。
5）能够避免物料受潮、污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量。
6）在输送过程中可以实现多种工艺操作，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、计量、除尘等。
7）可以进行由数点集中送往一处或由一处分散送往数点的远距离操作。
8）对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。
一定程度下，与其他输送形式相比，动力消耗可能会稍大或减小，由于输送风速较高，局部可能会产生管道磨损和被输送
物料的少量破碎。当然，上述不足之处在采用低输送风速、高混合比输送情况下可得到显著地改善，此外，被输送物料的颗粒尺
寸也受到一定的限制，一般，当颗粒尺寸超过30mm，粘结性、吸湿性强的粉料其输送均较有难度
气力输送系统与传统输送方式的比较
比较项目 \ 种类 气力输送 空气槽 管链输送 带式
输送机 链式
输送机 螺旋
输送机 斗士
提升机 振动
输送机
被输送物料颗粒径/mm < 50 － < 30 无特别限制 < 50 < 30 < 100 < 30
被输送物料的
最高温度/ ℃ 300 80 200 普通胶带80
耐热胶带180 300 300 80 80
输送管线倾斜角/（O） 任意 向下4~10 0~40 0~90 0~90 90 0~90
最大输送能力/t•h-1 50-200 300 50 3000 300 300 600 10
最大输送距离/m 1000 200 100 8000 200 10 50 10
所需功率消耗 一般 小 较大 小 大 中 小 大
最大输送速度/m•s-1 0.10~35 30~120 1~30/min 15~180m/min 10~30 20~100r/min 20~40 －
输送物料飞扬 无 无 无 有可能 无 无 无 有可能
异物混入及污损 无 无 有 有可能 无 无 无 无
输送物料残留 极少量 极少量 有 无 有 少量 有 有
管线配置灵活度 自由 直线 较难 直线 直线 直线 直线 直线
分流的可能 容易 可能 不能 可能 困难 不能 不能 困难
断面占据空间 小 中 大 大 大 中 大 大
主要检修部位 弯头、阀门 － 管道、链条、叶片 托滚、轴承 链、轴承 全面 链、轴承 全面
吸送式和压送式气力输送装置优缺点的比较
输送形式 优点 缺点 实用场合
吸
送
式 1.易于取料，适用于要求取料不产生粉
尘场合
2.适用于从低处、深处或狭窄取料点以
及由几处向一处集中送料的场合
3.由于气源设在系统的最末端，润滑油
或水分等不会混入被输送物料
4.由于输料管系统内压力低于大气压力，
所以即使产生磨损和存在间隙时，被
输送物料不会泄漏外逸
5 . 由于输送系统内压力低于大气压力，
水分易蒸发，所以对水分多的物料也
较压送式容易输送
6.进风端加装粉尘过滤器可以采用洁净气体 1.一般工作真空度小0.08Mpa，故输
送量和输送距离不能同时取大值
2.在气源之前应设置性能良好的分离和
除尘设备
3.由于气源设备用于吸送膨胀了的空气
从而带来设备大型化。
4.在分离器下的卸料器易泄漏而造成系
统工作的不正常，应考虑有气密性好
的回转锁气卸料阀 1.从料仓、地面、离心机中取料
2.食品工业中输送
3.化学工业中输送
4.药品工业输送
5.有毒物料输送
6.料仓出口自动输送
7.散装仓库取料输送
8.多点取料输送
9.开袋投料站输送
10.多种上游设备出料口输送
低
压
压
送
式 1.适用于从一处向数处的分散输送
2.因为系统处于正压，所以在系统的组
成部分中如连接处即使有缝隙、大气
或雨水也不会侵入
3.由于系统内部是正压，物料易从排料
口卸出
4.输送过程中的气体温度可以干燥物料 1.供料较吸送式困难，应对应被输送物
料的物性和输送参数选择和设计合适
的供料装置
2.若将罗茨风机作为气源时、压力不能
达很高，故输送量和输送距离不能同
时取大值 1.化工行业
2.石油化学工业部门（特
别是用氮气。二氧化碳
气体输送）
3 . 化工或食品行业中的
粒状或片状料输送）
高
压
压
送
式 1.由于使用排气压力高的气源设备，故
输送条件即使有所变化仍可实现输送
2.在较细的输送管中可进行可调式的混
合比输送，输送效率高
3 . 由于输送所需风量小，未端故分离
器、除尘器结构尺寸可以减小
4.对存在背压之场所也可输送
5.对于管道内的残留物可能清理干净
6.未端可以对应多处受料点
7.设备为整体式，移动较方便。 1.属密闭压力容器的仓式发送，若作为
连续输送系统时应在发送罐之前部设
置中间储料斗
2.粉料在发送罐中由压力作用可直接输
送，然而，对粗料状物料应在发送罐
上部设置旋转加料阀。
3.空气质量要求高，不可含有水份。 1 . 长距离、大容量输
送（氟化铝、荧石
粉、氟铝酸钠、砂）
2 . 对高压容器的供料
输送（颗粒料、粉
料）
栓
流
压
送
式 1 . 由于低输送风速、高浓度混合比输
送、物料破碎少
2.输料与管道的磨损小
3.输送风量小，故分离、除尘设备可小型化
4.由于输送浓度混合化高，故输送管径较小
5.能耗较低
6.未端可以对应多处受料点
7.设备为整体式，移动较方便。 1.是利用空气的静压推动输送，压力需
要较高
2.为了节省输送风量，气源应作合理选
定。然而，当输送条件变化时则无调
节的余量
3.对粒径大于5mm 的粒料，由于输送
压力从粒子的间隙中泄漏，从而影响
输送的成栓性。
4.空气质量要求高，不可含有水份。 1 . 长距离、大容量输
送（PVC、铝矾土、白
土、碳酸钙）
2 . 对高压容器的供料
输送（粉料）
沸
腾
上
行
式 1.输送浓度一般。
2.布管较灵活。
3.输送压力较低。
1.速度相对稍高。
2.输送风量稍大。
3.弯头部位易磨损。 1.中短程距离输送。
2.电厂使用。
气力输送状态的分类
根据气力输送状态而言，在气固两相流动时，物料的运动状态会随着输送风速风量的变化而变化的。当物料风速高时，物料处于悬浮状态，呈均匀分布状被气流输送；随着输送风速的降低，物料开始团聚；之后，部分物料在管道中聚集，呈集团脉动态输送；继续降低输送风速，物料堵塞截面，形成不稳定的料栓，这时料栓被空气的压力推动；再降低输送风速，不稳定的料栓将成为稳定的料栓，由空气的压力推动输送。
可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物料飞翔输送的界限，便是稀相和密相的界限。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。
因此，概括起来，整个气力输送系统可以分为以下四类：
1.稀相气力输送 气流速度较高，物料悬浮在铅垂管中呈均匀分布，在水平输料中呈飞翔状态，空隙率很大。物料的输送主要靠较高速度的气流所持有的能量。
2.密相气力输送 物料在管道内已不再均匀分布，而呈密集状态，但管道并未被物料堵塞。因而仍然是依靠气流所持有的能量来输送。这类流动状态设计的装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。
3.栓流气力输送 这种输送是目前气力输送中一种较好的中等距离的输送方法。它是人为地把料栓预先以气刀切割成较短的料栓，气刀把料栓从中间切开，以静压推动料栓连续前进，这样就缩短了料栓长度，降低了输送压力，减少了功率消耗，并增加了输送距离，此外，尚有将密集状物料连续不断地充塞管内而形成料柱作短距离输送。
4.垃圾气力输送 设置于地面上的N个垃圾投放口进行内部垃圾的自动收集，地面下的输送管通过远端风机站产生的强大吸力进行垃圾的自动输送并进行末端物料的分离、压实、过滤排放等自动进行垃圾收集。

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产品主要型号：Model 3004、Model 3003、Model 3002、Model 3001PELTON
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