空压机变频节能控制系统节能原理 由于空压机电机的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低电机转速将同比减少实际消耗功率，变频控制后空气压缩机是采用压力传感器即时感应系统中实际使用压力和用气量，通过电气控制和变频器的精确配合，在不改变空压机马达转矩（即拖动负载的能力）的前提下来即时改变空压机转速（即输出功率），从而反应系统压力的变化，以实现高品质压缩空气的按需输出。当系统消耗风量降低时，此时空压机提供的压缩空气量大于系统消耗量，变频式空压机减低转速,同时减少输出压缩空气风量；反之则提高电机转速增加压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。 压缩空气系统运转总成本分析图以10年*8000小时/年=80000小时 可看出运转能源费用，占总成本80%~83% 初期购置费用，占总成本8%~10% 正常保养占总成本5%~8% 异常修理成本占总成本2%~5%空压机 大马拉小车 的现象十分普遍，它有两个原因造成 其一，在选型阶段，工程人员所选的空压机往往均高于现场的最大需求。 其二，空压机应用的负荷如曲线本来就是变化的，而选择的空压机大小必须能满足最大负荷，实际上最大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小的多。变频控制与传统控制的耗能曲线比较图 ★绿色线为进气容调耗能曲线。 ★蓝色线为加卸载理论耗能曲线。 实际运转时则为蓝色曲线，储气容积相对于空压机产气量如果越小，则曲线上扬幅度越大。 ★红色线为变频运转之耗能曲线。 红色曲线系假设变频空压机在用气量低于50%时进入加卸载。主要优点： ★省电：20%-50%。 ★压力精确度 0.1Bar。 ★提高马达功率因素。 ★降低启动电流，减少对电网冲击。 ★降低设备运转噪音，提供良好工作环境。 ★降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力,延长空压机使用寿命。 ★降低故障率，减少维修成本。 ★提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率。 ★变频和工频可任意切换（不改变空压机原有操作模式）注塑机变频节能控制系统节能原理 注塑机的工作一般分为合模、射胶、保压、熔胶、冷却、开模等几个阶段所需的压力和流量是不同的，就油泵电机而言，整个注塑过程却是以恒定的转速输出恒定流量，而在生产过程中的有些阶段（如冷却）只需极少的流量和压力，多余的液压油通过溢流阀回流油箱，从而浪费很多能量，而使用了我公司开发的注塑机专用节能变频控制系统，可利用注塑机同步信号及电子控制来调节油压马达的转速从而控制各工艺阶段的压力和流量，使溢流阀回流的流量降到最少，油泵输出与整机运行所需功率匹配，无溢流能量损失，例如冷却时油泵电机为不工作状态，耗电量为零。节能效果曲线图从左图分析可知，安装节电装置后，和原方式相比油泵的输出功率在一个周期的各个时间段内均有不同程度的下降，特别是有冷却时段的输出功率几乎为零。图中阴影面积相当于节省出来的电能。风机、水泵变频节能控制系统产品介绍 风机、水泵是工商业及日常生活设施常用的设备，在所有用电设备当中占有相当大的比例，风机、水泵在很多场合均实行阀门调节，存在极大的能源浪费，因此具有很大的节能空间。节能原理 在通风、供水的实际应用当中，风机与水泵的功率是根据最大容量来选择的，但是在使用中，流量又需根据各种不同情况的变化而进行调节，通常都是使用档板与阀门进行调节，这时，大量的电能损失耗费在档板和阀门上。如果采用变频技术对其进行变频改造，通过改变运行频率来改变转速可节约大量的能量，由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳　H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8％，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5％. 一般情况下，在设备配置时，电机功率都大于风机、水泵的轴功率，本身就存在很大的浪费，DH风机、水泵变频节能控制系统可节能20～50％，大幅度的提高水泵、风机的运行效率。 我公司生产销售的空压机变频节能控制系统可配套的空压机品牌有：阿特拉斯、英格索兰、复盛、凯撒、寿力、昆西、博格、博莱特、优耐特斯、康普艾 可配套空压机电机功率有：15KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW、160KW、185KW、250KW 空压机节能改造 节能改造工程 变频恒压供水水泵节能改造风机节能改造锅炉节能改造中央空调改造糖厂节能改造水泥厂节能改造注塑机节能改造球磨机节能改造空压机节能改造压缩机节能改造 空压机组是很多企业的必备设备,一般在设计空压机的装机容量时,由于不能排除空压机在满负荷状态下长时间运行的可能性,所以只能按最大需要来决定电动机的容量,设计余量一般偏大。而空压机一直都是全速运行,正常情况空压机设计时将这部分多余的能量通过溢压阀放掉了,溢压阀放的能量越多,那么浪费的电能就越多；新型的空压机虽已采用自动控制,当气压到达设定值时通过调节进气量来调整做功量,当到达最大设定值时关闭进气阀让电机空转,这样虽可节约一部分电能,但据我们实测,空转时的电流只是降到打压时的一半电流（如一台55KW空压机,打压时电流为100A到120A,空转时电流也有70A左右）,都存在电能的巨大浪费。 空压机变频节能系统以先进的PID调节功能,通过压力传感器,采集空压机运行压力,给出信号给变频器,调节空压机的转速和输出功率,形成一闭环反馈系统,自动依实际需要调节空压机供气量,并保持压力的恒定,以达到节能的目的。一般经过改造以后,节电率可达到20% 50%。 空压机变频改造后的效益：1、节约能源： 变频器控制空压机与传统控制的空压机比较,能源节约是最有实际意义的,根据空气量 需求来供给的空压机工况是最经济的运行。2、运行成本降低： 传统空压机的运行成本由三项组成：初始采购成本、维护成本和能源成本。其中能源 成本大约占空压机运行成本的77%。通过能源成本降低44.3%,再加上变频起动后对设 备的冲击减少,维护和维修量也跟随降低,所以运行成本将大大降低。3、提高压力控制精度： 变频控制系统具有精确的压力控制能力。使空压机的空气压力输出与用户空气系统所 需的气量相匹配。变频控制空压机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频 控制电机速度的精度提高,所以它可以使管网的系统压力变化保持在3pisg变化范围, 也就是0.2bar范围内,有效地提高了工况的质量。4、延长空压机的使用寿命： 变频器从0HZ起动空压机,它的起动加速时间可以调整,从而减少起动时对空压机的电 器部件和机械部件所造成的冲击,增强系统的可靠性,使空压机的使用寿命延长。此外 ,变频控制能够减少机组起动时电流波动,这一波动电流会影响电网和其它设备的用 电,变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。5、降低了空压机的噪音： 根据空压机的工况要求,变频调速改造后,电机运转速度明显减慢,因此有效地降了空 压机运行时的噪音。专家数据表明,噪音与原系统比较下降约3至7分贝