余热资源因为载体多样、分布分散、衰变快、不可储存、稳定性差等原因，一直未得到大量应用；工业生产过程排出的余热一般波动很大，而且与用热负荷的波动并不同步，所以实现工业余热的回收利用时，通过储热技术来平衡用热负荷是余热回收的重点，工业余热间歇式储存器主要用于蒸汽热能回收、烟气，热风热能回收。1、项目特点：蒸汽余热回收储热装置是在余热高峰时储存对外排空的蒸汽的热能，并大容量把热能储存起来，满足其余时间段的热力需求，同时回收的大量冷凝水可以再次利用；在余热产量少于用热需求时将所存热能取出以填补差额。烟气/热风热能回收储热装置主要采用热管传热，间壁式换热原理，烟气从热管外部通过，热管吸收烟气热量后传给蓄热材料，把热能储存起来，需要热水或热风时，通过水或空气把热能置换出来。2、项目应用范围：1、高温烟气余热：耗用燃料的工业炉窑及内燃机、燃气轮机的烟气等。2、炉渣余热：冶炼过程中产出的大量炉渣如：高炉、转炉、电炉炉渣、循环流化床煤渣等。3、产品余热：焦炭、陶瓷、玻璃等产品的显热。4、冷却介质余热：各种气化冷却装置、工业窑炉的水套等冷却装置产出的蒸汽、冷却水等。5、可燃废气余热：炼铁高炉、炼钢顶吹炉产出的煤气、炼油及化工厂的可燃废气等。6、化学反应余热：冶金、硫酸、硝酸、化肥、化纤、油漆等工业部门生产过程中的余热等。7、冷凝水、废水余热：工业生产过程蒸汽在工艺过程结束后冷凝水及各生产制造厂的废水等。3、项目经济效益分析：以武汉热电厂定排水余热存储为例，其排污水温度为90℃，排水量为0.6t/h,因定排为间歇式排污，此时采用机械循环方式使热水经热管把热量传给蓄热材料，蓄热材料吸收热量后释放出连续、稳定热源以便利用。采用一台1GJ/h的换热蓄热箱体，设备成本为4万元左右，回收热量计算：把水从90℃降至50℃回收热量为CP水（t2-t1） M水=1Kcal (90-50) 600=24000Kcal/h转换成标煤为:24000/7000=3.4KG/h年节省标煤量：3.4 24 350=28560KG=28.56t 每吨标煤按600元计算，每年节省600 28.56 1.8万元 该设备使用寿命为10年左右，据此能分析出该项目投资回收比为1：5左右。