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招商多用途泥砂泵

  • 发布日期:2013-08-30
  • 有效期至:长期有效
  • 浏览次数254
  • 如果您对  “ 招商多用途泥砂泵 ” 这个招商项目感兴趣,您可以留言咨询,或者直接拨打右侧的联系电话。
详细内容
  • 行业类别:
  • 机械及行业设备/泵
  • 产品/品牌外包装:
  • 产品/品牌规格:
  • 产品/品牌用途:
  • 产品/品牌优势:
  • 招商区域:
  • 对代理商要求:
  • 可提供的支持:
产品简介:

概述
该系列泥砂泵系单级、单吸、离心式泵,按出口直径分为500mm、450mm、400mm、350mm、300mm、250mm、200mm、150mm等几大系列多种规格。该泵在水力设计、结构设计方面有创新,过流部件采用抗强磨蚀的高鉻耐磨合金铸造,具有高效、节能、耐磨、运行可靠等特点。叶轮叶片数量可以根据不同的工况环境做改变,适合输送含大小固体颗粒的强磨蚀的砂浆、灰浆、尾矿浆、矿渣等,输送均匀的粉状固液混合浓度可达到60%,是比较理想的抽砂、送砂设备,用户可根据实际工况采用单机或多机串联运行的方式达到远距离施工的目的。广泛应用于河道、水库抽砂、围海造地、电力粉煤灰输送、冶金行业输送尾矿等。
可根据不同用户的要求装配柴油机组、电机组、多型号大小泵搭配组合等。

结构特点
1、泵体采用内外双层金属结构,泵壳为垂直中开,出水口位置按45度间隔旋转安装。
2、轴封根据不同的工况选择适合的方式分为:副业轮轴封、填料轴封和机械密封。
3、采用闭式叶轮,耐磨性好,泵效率高。
4、可以通过调节叶片数量和叶轮直径输送含有少量较大颗粒的混合物。

NS 型泥砂泵结构图

1、联轴器 2、轴 3、轴承箱 4、拆卸环 5、副叶轮 6、后护板 7、蜗壳
8、叶轮 9、前护板 10、前泵壳 11、后泵壳 12、填料箱 13、水封环 14、底座 15、托架 16、调节螺钉

参数及型普图

型号

允许配带最大功率
(kw)

清水性能

间断通过
最大粒度
(mm)

泵重
(kg)

流量Q
(㎡/h)

扬程
(m)

转速
(r/min)

最高效率
(%)

汽蚀余量
(m)

500NS-I-A140

1200

3750-7960

49-55.2

200-490

82

5-10

120

19100

450NS-I-A140

1200

3310-6610

52-57

200-490

85

5-10

120

18864

400NS-I-A125

1200

2520-5040

48-66

200-500

80

4.5-9

110

14432

350NS-I-F100

560

526-2339

14.9-62.8

300-590

77.6

4.4

96

5465

300NS-I-A100

450

464-1826

15.3-65.2

300-590

81.1

3.0

88

5265

300NS-I-A95

400

441-1735

13.8-58.8

300-590

78.1

3.0

88

5220

300NS-I-A90

560

505-1844

21.2-79.9

400-730

82.8

3.9

85

5005

300NS-I-A85

450

477-1742

18.9-71.3

400-730

79.8

3.8

85

4965

300NS-I-A70

630

635-2333

16.0-76.8

490-980

80.4

3.9

92

3560

300NS-I-A65

500

589-2166

13.8-66.2

490-980

77.4

3.7

92

3531

300NS-I-A56

250

395-1568

9.7-46.0

490-980

80.9

3.5

96

3030

250NS-I-A103

560

402-1573

29.7-110.5

400-730

74.5

2.8

69

5085

250NS-I-A96

560

403-1466

25.4-93.7

400-730

77.8

3.5

69

5200

250NS-I-A90

450

378-1374

22.3-82.4

400-730

73.8

3.4

69

5035

250NS-I-A85

800

376-1504

30.1-128.7

490-980

76.5

3.5

96

4530

250NS-I-A83

800

367-1469

28.7-122.7

490-980

75.5

3.5

76

4514

250NS-I-A80

710

354-1416

26.7-114.0

490-980

73.5

3.4

76

4490

250NS-I-A78

630

345-1380

25.4-108.4

490-980

71.5

3.2

76

4474

250NS-I-A75

560

300-1480

20.8-97.5

490-980

77.5

3.0

72

3480

250NS-I-A73

500

292-1441

19.7-92.4

490-980

76.5

3.0

72

3466

250NS-I-A70

450

280-1381

18.1-84.9

490-980

74.5

2.9

72

3446

250NS-I-A68

450

272-1342

17.1-80.1

490-980

73.5

2.7

72

3432

250NS-I-A65

315

299-1249

15.4-71.0

490-980

76.9

3.0

72

3020

250NS-I-A63

315

290-1211

14.4-66.7

490-980

75.9

3.0

72

3008

250NS-I-A60

280

276-1153

13.1-60.5

490-980

73.9

2.8

72

2991

200NS-I-A85

560

221-907

32.0-133.7

490-980

70.5

2.8

54

4110

200NS-I-A75

355

225-900

22.8-102.9

490-980

74.1

3.0

56

3070

200NS-I-A73

355

219-876

21.6-97.5

490-980

73.1

3.0

56

3056

200NS-I-A70

315

205-976

19.4-86.4

490-980

75.6

2.8

56

2465

200NS-I-A68

315

199-948

18.3-81.5

490-980

74.6

2.8

56

2453

200NS-I-A65

250

235-950

16.4-72.0

490-980

79.6

2.5

62

2323

200NS-I-A63

250

228-921

15.4-67.6

490-980

78.6

2.5

62

2311

200NS-I-A60

185

218-870

13.9-62.0

490-980

83.5

2.5

62

2223

200NS-I-A58

185

211-841

13.0-57.9

490-980

82.5

2.5

62

2214

200NS-I-A50

185

180-648

11-34.4

490-980

82.7

2.5

55

2013

150NS-I-A71

220

142-552

21.8-93.8

490-980

69.8

2.4

48

2263

150NS-I-A70

185

93-401

20.0-91.2

490-980

62.3

2.0

37

2245

150NS-I-A65

200

150-600

17.4-75.7

490-980

70.8

2.5

48

2223

150NS-I-A63

185

146-582

16.3-71.1

490-980

69.8

2.5

48

2211

150NS-I-A60

160

135-550

14.7-63.5

490-980

75.9

2.5

48

2203

150NS-I-A58

132

131-532

13.7-59.3

490-980

74.9

2.5

48

2033

150NS-I-C58

160

134-596

12.8-61.0

490-980

69.1

2.0

75

2063

150NS-I-A57

110

95-427

13.2-56.3

490-980

67.8

1.8

32

2023

150NS-I-A55

110

124-504

12.3-53.4

490-980

72.9

2.3

48

2019

150NS-I-A50

75

115-460

9.5-43.1

490-980

76.8

2.5

48

1735

150NS-I-A48

75

111-442

8.7-39.7

490-980

75.8

2.5

48

1728

150NS-I-C42

132

142-550

12.1-62.8

700-1480

77.1

2.2

69

1605

100NS-I-A60

315

103-380

55-176

700-1480

55.1

3.0

30

1575

100NS-I-A50

160

85-360

20.5-100.2

700-1480

69.6

2.5

34

1475

100NS-I-A46

132

79-331

17.3-84.8

700-1480

67.6

2.3

34

1461

100NS-I-A42

90

66-275

14.7-70.8

700-1480

71.0

2.5

35

1075

100NS-I-B42

90

83-365

12.7-66.8

700-1480

71.6

2.5

40

1085

100NS-I-A39

75

61-255

12.6-61.0

700-1480

69.0

2.4

35

1064

100NS-I-A36

55

61-245

9.7-49.5

700-1480

71.6

2.0

32

1010

100NS-I-A33

45

56-225

8.2-41.6

700-1480

69.6

1.8

32

1003

80NS-I-A52

160

51-242

22.1-109.8

700-1480

56.3

2.1

21

1456

80NS-I-A42

75

61-204

14.4-70.4

700-1480

66.7

2.5

24

1053

80NS-I-A39

55

57-189

12.4-60.7

700-1480

64.7

2.4

24

1042

80NS-I-A36

45

46-190

9.6-51.4

700-1480

67.7

2.5

24

980

80NS-I-A33

37

43-174

8.0-43.2

700-1480

65.7

2.3

24

973

详细资料

NS型系列泥砂泵型谱图

使用注意事项

1、起动:起动前应按下列步骤检查整个机组。
⑴泵应安放在牢固基础上,以承受泵的全部重量,消除振动,拧紧全部地脚螺栓。
⑵管路阀门应有自己的支撑架,且应支撑牢固。泵法兰处有密封点,拧紧连接螺栓时应注意,不能过紧,以免损坏密封点。
⑶用手按泵转动方向转动轴,轴转动时,不应有磨擦,否则调叶轮间隙。
⑷检查电机转向,要保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。绝对禁止反转。
⑸直联传动时,泵轴和电机轴应精确对中,皮带传动时泵轴和电机轴应平行,并调整槽轮位置,使其与槽带垂直,以免引起剧烈的振动和磨损。
⑹轴封检查:检查轴封水量,水压是否合适,调节填料压盖压紧螺钉,以调节填料的松紧程度,调节轴封水,从填料压盖处的泄漏量一滴滴渗出为好,填料太紧,轴套易发热,同时耗费功率,填料太松则液体渗漏量太大。轴封水压一般高于泵出口压力35KPa,轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S。装有机械密封的泵,在开泵前须先接通轴封水。

2、运转:
⑴运转中应定期检查轴封水的压力和流量,及时调节填料压盖或更换填料,以保证始终有少量的清洁水通过轴。
⑵定期检查轴承组件运转情况,开车前需往轴体注入20或30号润滑油,并在交管接头接好冷却水(18.5kw以下不须冷却水)。轴承润滑油量要适当,清洁,要定期添加或更换润滑油。
⑶泵性能随着叶轮与护板间隙的增大效率降低,故应及时将叶轮向前调整,以保持一定间隙,使泵能保持在高效运行,当泵磨损到不能满足系统需要时,应更换易损件,定时拆检泵,估计易损件寿命,以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

3、停泵:
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水,以清洗流经泵内的渣浆,然后依次关闭泵、闸门、轴封水和轴承体的冷却水。

维护保养

要使泵能安全运行,寿命长,必须注意日常的维护,维护保养应注意以下几个方面:

1、轴封的维护:
要定期检测密封水压和水量,要始终保持少量清洁水沿轴流过,定期调填料压盖,检查填料并定期更换填料。轴封水压,轴封水量应符合上述(轴封检查)要求。装有机械密封的泵,长期不使用时,机械密封部件应加注满N46号机油,以防止机械密封部件生锈及内部橡胶件失效。

2、叶轮的调节:
为了保证泵高效运转,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,调节叶轮间隙时首先停泵,松开压紧轴承组件的螺栓,拧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手转动轴按泵的转动方向旋转,直到叶轮与前护板摩擦为止,将前面刚拧紧的螺母放松半圈,再将调整螺栓上前面的螺母拧紧,使轴承组件后移,此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间。调整后,在再次起动前须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓是否拧紧,然后再起动泵。

3、轴承润滑:
轴承组件在装配时,若装配正确,润滑油适量,维修及时,运转寿命会较长,维修人员应定期检修轴承组件,检查轴承组件及润滑油的情况,在运转中须定期添加或更换润滑油,间隙时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数,周围环境和运转温度等许多因素有关,因此须逐渐积累经验,合理及时的加润滑油。

4、备有泵应每周将轴转动1/4圈,以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动。

故障原因及排除方法

故障

发生原因

解决办法

泵不吸水

吸入管道或填料处漏气、叶轮损坏、吸入管堵塞、泵内空气无法排出、吸入管出现气堵塞、泵出水口无法实现水封

堵塞漏气部分、更换叶轮、排除堵塞、查看排空装置的吸力、活动吸入管放出空气、抬高或压低出水口胶管

轴功率过大

填料压得太紧、填料发热、泵内产生摩擦、轴承损坏、泵流量偏大、转速偏高、介质比重大、轴线不对中

松填料压盖螺栓、调整叶轮间隙、更换轴承、调整出水管直径大小、调低转速、降低介质浓度、调整轴线

轴承过热

轴承润滑油过多或过少、润滑油中有杂质、轴承损坏

根据使用说书加润滑油、更换润滑油、更换轴承

轴承寿命短

动力输出轴和泵轴不同心、叶轮失去平衡、轴承内进入异物、润滑油量不当

调整动力轴与泵轴的同心、更换叶轮、清洗轴承或更换轴承

密封处泄露严重

填料磨损严重、轴套磨损严重、密封或副叶轮损坏

更换填料、更换轴套、更换密封或副叶轮

泵振动,噪音大

轴承损坏、叶轮不平衡、吸入管进气、流量不均匀、泵抽空

更换轴承、更换叶轮、排除进气、清理堵塞

?

 
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