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塑料加工技术不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料制品加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的;注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯;30年代中期，软聚氯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世;1938年双螺杆挤出机也投入生产。
（1）透光性：PC板透光率可达89%，可与玻璃相媲美。UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变，雾化，透光不佳，十年后透光流失仅为6%，PVC流失率则高达15%—20%，玻璃纤维为12%-20%。
（2）抗撞击：撞击强度是普通玻璃的250-300倍，同等厚度亚克力板的30倍，是钢化玻璃的2-20倍，用3kg锤以下两米坠下也无裂痕，有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。
（3）防紫外线：PC板一面镀有抗紫外线（UV）涂层，另一面具有抗冷凝处理，集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。可阻挡紫外线穿过，及适合保护贵重艺术品及展品，使其不受紫外线破坏。
（4）重量轻：比重仅为玻璃的一半，节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。
（5）阻燃：家标准GB50222—95确认，PC板为难燃一级，即B1级。PC板自身燃点是580摄氏度，离火后自熄，燃烧时不会产生有气体，不会助长火势的蔓延。
（6）可弯曲性：可依设计图在工地现场采用冷弯方式，安装成拱形，半圆形顶和窗。弯曲半径为采用板厚度的175倍，亦可热弯。
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塑料颗粒机为什么会是生物质发电的基础呢?秸秆直接燃烧发电，其燃烧效率极低约为20%-60%，而且由于秸秆密度较小，秸秆运输将会产生高额的费用。而采用泡沫塑料颗粒机将秸秆制成生物质燃料颗粒，会大大提高其燃烧效率，增加生物质燃料密度，降低运输成本。生物质发电受到和普通民众的热烈欢迎，其好处多多：先，生物质能发电是电力构成的重要组成方式，十二五计划期间，鼓励生物质能源的开发利用，提高其在总能源中所占比重。
（7）隔音性：PC板隔音效果明显，比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性，在厚度相同的条件下，PC板的隔声量比玻璃提高3—4DB。在上是高速公路隔音屏障的材料。
（8）节能性：夏天保凉，冬天保温，PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率（K值），隔热效果比同等玻璃高7%-25%，PC板的隔热至49%。从而使热量损失大大降低，用于有暖设备的建筑，属环保材料。
（9）温度适应性：PC板在-100摄氏度时不发生冷脆，在135摄氏度时不软化，在恶劣的环境中其力学，机械性能等均无明显变化。
（10）耐候性： PC板可以在－40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。人工气候老化试验4000小时，黄变度为2，透光率降低值仅0.6%。
（11）防结露： 室外温度为0℃，室内温度为23℃，室内相对湿度低于80%时，材料的内表面不结露。
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对企业来说是极大的优势，可以利用塑料为客户生产的产品，增加引力。成本在处理金属配件时，除了裁切成形之外，还要经过打磨，抛光，上色，保护涂料的程序，工序繁复的同时，成本也相应大增。在企业的角度来看，能节省不必要的成本以增加公司的利润。如果使用塑料取代金属，相对的工序较少，塑料也不需要经过打磨和抛光等繁复的步骤，加快生产效率，从而减低成本，提高盈利。另外，如果所生产的产品结构比较复杂，塑料也会较金属容易成形。