北京科技大学的学者针对MPM机组(Multi-StandPipeMill限动芯棒连轧管机组)芯棒服役过程建立三维有限元模型。研究芯棒在服役过程中温度场变化规律。同时。通过对热应力的研究。分析了芯棒热疲劳裂纹萌生机理及裂纹在芯棒内部的扩展规律。对比实测数据与模拟结果。认为所建立的有限元模型能够反映芯棒温度变化趋势。芯棒脱管后表面温度为℃。此后经历三次反复的水冷降温和空冷返温过程。冷却结束后表面温度为℃。河北行唐邯钢q420E钢板-服务为先
 山东君晟宏达钢材有限公司主要依托钢材市场资源，生产加工各种规格和几何形状的钢板切割件产品。品种包括12大系列160多个钢种，规格齐全。数控车间拥有先进的自动化机械设备，主要有数控火焰切割机二台，可生产加工8-600mm厚、≤4.6m宽、≤15m长钢板切割产品，在生产各类高、高技术含量的中厚、特厚、特宽板材异型件上具有设备、工艺、生产技术、等优势！
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如果是铸件缺陷。铲挖出的坡口外形应圆滑。其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例。以降低焊缝中的含碳量。防止裂纹产生。四、焊接工艺参数由于母材熔化到层焊缝金属中的比例达%左右。所以层焊缝焊接时。应尽量采用小电流、慢焊接速度。以减小母材的熔深。五、焊后热处理焊后对焊件立即进行消除应力热处理。特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。消除应力的回火温度为～℃。
采用新技术、冷拔方式生产高精度冷拔管──液压缸体与的切削工艺比较。具有以下特点：()生产效率高：用的方法生产一根内径毫米。米长的缸筒需小时。用冷拔方法生产只需分钟。()率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用。在切削过程中。毛坯管由于自重产生挠度。致使滚压头和镗刀走偏。造成废品。率只能达到%左右。而用冷拔方法生产。率可达%以上。()金属利用率高：用的镗孔方法制造缸体。金属利用率只有-%。
河北行唐邯钢q420E钢板-服务为先对树脂基碳纤维卷铺管在高温固化后冷却至室温过程中进行了热应变实验,基于实体单元的分层属性建立了多种铺层复合材料管件的热残余应力数值模型,数值计算结果与实验结果吻合较好。在该数值模型基础上,从纤维方向应力的角度分析了铺层角度、环向层纤维含量、环向层铺设位置以及径厚比对卷铺管件热残余应力的影响。结果表明,上述诸因素均对残余应力有较大的影响,(±φ)_n铺层和90°/0°正交组合铺层中的0°纤维在纤维方向上残余应力均为轴向受压、环向受拉,该应力状态可能导致管件出现微裂缝等初始缺陷。