晶粒细化是同时提高钢的强度和韧性的有效途径。目前细化晶粒的方法主要有形变处理和化学添加大类。形变处理方法在钢铁生产领域主要采用控制轧制与控制冷却技术细化晶粒。化学添加法是通过向钢中添加超细颗粒实现晶粒细化。王国承等在钢中添加粒径为nm的AlO纳米粉。提高了钢的强度和常温冲击韧性。细化了非金属夹杂物。化学添加法在钢铁生产中应用不多。大多处于实验室研究阶段。山东钢铁股份有限公司的学者为QC钢生产工艺。在不改变QB钢原有炼钢和轧钢工艺的前提下。在QB钢包中进行了添加纳米TiN颗粒生产QC钢的试验。研究了不同纳米TiN颗粒添加量对Q钢力学性能和金相组织的影响。内包头市宝钢Mn13锰钢板-随时发货
 山东君晟宏达钢材有限公司主要依托钢材市场资源，生产加工各种规格和几何形状的钢板切割件产品。品种包括12大系列160多个钢种，规格齐全。数控车间拥有先进的自动化机械设备，主要有数控火焰切割机二台，可生产加工8-600mm厚、≤4.6m宽、≤15m长钢板切割产品，在生产各类高、高技术含量的中厚、特厚、特宽板材异型件上具有设备、工艺、生产技术、等优势！
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)其次是对焊接材料的管理。检查焊接材料是否为合格产品。储存和烘焙制度是否执行。发放的焊接材料表面是否清洁无锈。焊条的药皮是否完好、有无霉变。)再次是焊接区清洁管理。检查焊接区的清洁。不得有水、油、铁锈和氧化膜等污物。这对防止焊缝外部缺陷的产生有重要作用。)选择的焊接方法。应实行先试焊、后施焊原则。、焊接中的控制)根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确。防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。
本文对高密度聚外护管的加工工艺及影响因素进行探讨。生产设备及加工工艺①生产设备高密度聚外护管的主要生产设备包括塑料挤出机、牵引机、空气压缩机和封气机。塑料挤出机进行聚等多种热塑性塑料制品或半成品的加工。牵引机将高密度聚外护管由塑料挤出机机头匀速引出。形成成品。空气压缩机和封气机使高密度聚外护管内部保持一定的气压。便于定型。②加工工艺高密度聚外护管加工工艺采用塑料挤出机将聚挤出成型。
内包头市宝钢Mn13锰钢板-随时发货采用三点抗弯试验,研究了不同钢纤维掺量对活性粉末混凝土(RPC)抗断裂性能的影响;通过扫描电镜(SEM)对钢纤维与RPC基体的黏结情况进行了研究;通过拉拔试验了钢纤维与RPC基体的界面黏结强度.结果表明:对于素RPC,其脆性大,断裂能值低,蒸养使其脆性;掺加钢纤维后,蒸养可改善钢纤维与RPC基体的界面过渡区,界面黏结强度,使钢纤维被拔出需要消耗更多的能量,从而提高了RPC的抗断裂性能,与钢纤维掺量为1%(体积分数)相比,当其掺量为2%时,蒸养对提高RPC抗断裂性能的作用不显著.